碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗、碱洗等工艺。由于在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、和pH超标，该厂均已设有对应的废水处理设施及构筑物，其中含铬废水、含氰废水、含焦磷酸铜废水自车间流入反应池经处理后，上清液流入综合废水调节池与自车间流出的综合废水混合处理。废水处理工程设施运行投产以来，由于实际进水水质相比较设计进水水质偏低，各项主要污染物基本能达标排放。但随着环保工作的进一步深化，电镀废水排放对环境造成的影响日益严重，外加《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的颁发和实施规定，电镀企业污水排放均需执行表3标准，因此现有废水处理工程设施的处理能力已满足不了新的排放要求。科海思作为环保领域的积极践行者，特受厂方委托，负责该厂废水提标改造工程的设计与施工。
设计依据
1、业主提供的基础资料：原水水量、水质;
2、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);
3、《给排水设计手册》(、四、六、九分册);
4、《三废处理工程技术手册》;
5、《水处理工程师手册》;
6、各厂家设备选型样本;
7、相关电气、土建设计手册。
设计原则
1、贯彻执行关于环境保护的政策，符合的有关法律、法规、规范及标准;
2、根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程及日常运行费用;
3、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染;
4、为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良设备;
5、为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率;
6、工艺设备平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使新工艺设备与各处理构筑物尽量集中，节约用地。与厂区环境、周围环境协调一致;
7、站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。
废水来源及污染物成分
1、废水的来源：
根据该厂提供相关资料及日常运行情况，废水日均排放量为300吨以下，按每天工作运行16个计算，平均水量为18.75 吨/ 。
2、原水污染因子及设计水量：
根据厂方提供的有关资料及我公司对同类废水的了解，主要处理对象为综合废水处理工艺所排放含微量铜、镍的未达标废水，主要为含铜、镍酸碱综合废水与其他车间混和废水，即综合排放废水: 水量约300m3/d( 即 18.75m3/h) ，PH=6～9.[Ni2+] ≤1mg/L，[Cu2+] ≤1mg/L。
出水水质
根据该厂所处的地理位置，废水处理后应达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的规定，电镀企业污水排放均需执行表3标准：(单位：mg/L)
设计方案
1、工艺的选择及处理原理：
现有工艺基础上增设一套离子交换树脂(型号为CH-90Na)系统，综合废水中间水池原外排水经过砂滤塔精密过滤之后，进入双级树脂塔深度脱除，树脂再生废液回流到综合废水调节池。
工艺流程图：
综合废水自车间自流入综合废水处理调节池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反应池，加药搅拌，进行絮凝反应，然后自流入混凝反应池，加助凝剂搅拌，进行混凝反应，再进入斜管沉淀池进行固液分离，固液分离后的污泥进入污泥浓缩池，上清液自流入pH调节池，加药搅拌调整PH为酸性，经回调后进入中间水池，在现有工艺基础上增设深度处理工艺，通过潜水泵到砂滤罐，过滤后至双级CH-90Na树脂塔，后调整pH值经排放堰达标排放，再生液流入综合废水调节池。
废水提标改造处理的主要设备
设备及材料部分：
工艺特点
1、过滤塔滤料强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠;
2、工艺过程控制简单，电耗能耗较低，操作、检修方便;
3、CH-90Na树脂可以再生，操作简单，工艺条件成熟、流程短;
4、CH-90Na树脂具有一定的空间网络结构，在与水溶液接触时，不溶性固体骨架在交换过程中基本上不发生化学变化，保证处理的稳定性;
5、CH-90Na树脂交换速度快，机械强度大、抗污染能力强、实际交换容量大且易于再生和冲洗，减少废水量和药剂损耗，降低了废水处理成本。
平面布置、施工原则
1、废水流程避免迂回，尽量使用重力自流，节约能源;
2、动力设备尽量靠近服务单元，以减少动力损失;
3、分区明确，操作方便;
4、各单元尽量集中布置，减少管道交叉。
废水处理高程布置
废水经泵一次提升至各过滤塔和树脂塔，过滤塔和树脂塔串联工作，且均采用上布水器进水下布水器集水器产水的运行方式，通过排放口排放。
电气控制
污水处理装置供电由甲方引入设备间配电箱，380/220V,50HZ，三相五线制带接地过载保护;大于、等于5Kw的均采用自耦降压或软启动方式;低压配电装置集中装设自动无功率补偿装置补偿后功率因素≧0.96;为保证自动控制系统检修的方便，在控制系统中加装手动系统，各台设备可单独操作。
阀门及设备安装
1、管道安装
(1)管道均为U-PVC耐压管道，控制组合阀为电动蝶阀，手动阀门均蝶阀或球阀;
(2)各种设备的安装应按照颁布的有关规范和规程进行，以此验收;
(3)管道连接：管道之间采用管道黏合连接或法兰连接;
(4)在管道密集的地方，管道阀门的位置及阀门手柄的方向应安装在便于操作的位置;
(5)所有架空管道必须用管架控制固定，管道支架、吊架和托架的制作和安装可参照标准图集进行制作安装，沿墙、沿池壁安装的管道可根据现场实际情况现场制作管架进行固定;
(6)主体管道阀门应尽可能留有合适空间，以便于开启和调节。
2、设备安装
各种设备的安装应按照颁布的有关规范和规程进行，以此验收，其中外购设备的安装需按相应的产品说明书进行。为了方便自动控制系统的检修，在控制系统中加装手动系统，各台设备可单独操作。
设计依据
1、业主提供的基础资料：原水水量、水质;
2、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);
3、《给排水设计手册》(、四、六、九分册);
4、《三废处理工程技术手册》;
5、《水处理工程师手册》;
6、各厂家设备选型样本;
7、相关电气、土建设计手册。
设计原则
1、贯彻执行关于环境保护的政策，符合的有关法律、法规、规范及标准;
2、根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程及日常运行费用;
3、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染;
4、为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良设备;
5、为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率;
6、工艺设备平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使新工艺设备与各处理构筑物尽量集中，节约用地。与厂区环境、周围环境协调一致;
7、站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。
废水来源及污染物成分
1、废水的来源：
根据该厂提供相关资料及日常运行情况，废水日均排放量为300吨以下，按每天工作运行16个计算，平均水量为18.75 吨/ 。
2、原水污染因子及设计水量：
根据厂方提供的有关资料及我公司对同类废水的了解，主要处理对象为综合废水处理工艺所排放含微量铜、镍的未达标废水，主要为含铜、镍酸碱综合废水与其他车间混和废水，即综合排放废水: 水量约300m3/d( 即 18.75m3/h) ，PH=6～9.[Ni2+] ≤1mg/L，[Cu2+] ≤1mg/L。
出水水质
根据该厂所处的地理位置，废水处理后应达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的规定，电镀企业污水排放均需执行表3标准：(单位：mg/L)
设计方案
1、工艺的选择及处理原理：
现有工艺基础上增设一套离子交换树脂(型号为CH-90Na)系统，综合废水中间水池原外排水经过砂滤塔精密过滤之后，进入双级树脂塔深度脱除，树脂再生废液回流到综合废水调节池。
工艺流程图：
综合废水自车间自流入综合废水处理调节池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反应池，加药搅拌，进行絮凝反应，然后自流入混凝反应池，加助凝剂搅拌，进行混凝反应，再进入斜管沉淀池进行固液分离，固液分离后的污泥进入污泥浓缩池，上清液自流入pH调节池，加药搅拌调整PH为酸性，经回调后进入中间水池，在现有工艺基础上增设深度处理工艺，通过潜水泵到砂滤罐，过滤后至双级CH-90Na树脂塔，后调整pH值经排放堰达标排放，再生液流入综合废水调节池。
废水提标改造处理的主要设备
设备及材料部分：
工艺特点
1、过滤塔滤料强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠;
2、工艺过程控制简单，电耗能耗较低，操作、检修方便;
3、CH-90Na树脂可以再生，操作简单，工艺条件成熟、流程短;
4、CH-90Na树脂具有一定的空间网络结构，在与水溶液接触时，不溶性固体骨架在交换过程中基本上不发生化学变化，保证处理的稳定性;
5、CH-90Na树脂交换速度快，机械强度大、抗污染能力强、实际交换容量大且易于再生和冲洗，减少废水量和药剂损耗，降低了废水处理成本。
平面布置、施工原则
1、废水流程避免迂回，尽量使用重力自流，节约能源;
2、动力设备尽量靠近服务单元，以减少动力损失;
3、分区明确，操作方便;
4、各单元尽量集中布置，减少管道交叉。
废水处理高程布置
废水经泵一次提升至各过滤塔和树脂塔，过滤塔和树脂塔串联工作，且均采用上布水器进水下布水器集水器产水的运行方式，通过排放口排放。
电气控制
污水处理装置供电由甲方引入设备间配电箱，380/220V,50HZ，三相五线制带接地过载保护;大于、等于5Kw的均采用自耦降压或软启动方式;低压配电装置集中装设自动无功率补偿装置补偿后功率因素≧0.96;为保证自动控制系统检修的方便，在控制系统中加装手动系统，各台设备可单独操作。
阀门及设备安装
1、管道安装
(1)管道均为U-PVC耐压管道，控制组合阀为电动蝶阀，手动阀门均蝶阀或球阀;
(2)各种设备的安装应按照颁布的有关规范和规程进行，以此验收;
(3)管道连接：管道之间采用管道黏合连接或法兰连接;
(4)在管道密集的地方，管道阀门的位置及阀门手柄的方向应安装在便于操作的位置;
(5)所有架空管道必须用管架控制固定，管道支架、吊架和托架的制作和安装可参照标准图集进行制作安装，沿墙、沿池壁安装的管道可根据现场实际情况现场制作管架进行固定;
(6)主体管道阀门应尽可能留有合适空间，以便于开启和调节。
2、设备安装
各种设备的安装应按照颁布的有关规范和规程进行，以此验收，其中外购设备的安装需按相应的产品说明书进行。为了方便自动控制系统的检修，在控制系统中加装手动系统，各台设备可单独操作。
