保护膜胶转移的产生，有多种的因素，相信在工作中，很多师傅也会遇到类似的情况。小编为大家总结了保护膜胶转移的原因和解决方法。所谓胶转移的现象即涂布不均匀或在运输过程中有胶移位残留在型材表面，俗称胶转移。
保护膜胶转移可分为以下三种情况：
1、内聚破坏：型材表面和基材表面均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽；
2、粘基破坏：型材表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材；3、迁移残留：型材表面有少量胶水残留，保护膜涂胶面光泽保持良好。
因分析与防护措施：
1、保护膜的生产工艺、基材（PET）和原料（压敏胶）出现质量问题造成不良。
解决措施：①改进工艺，完善科学的工艺规程是质量的保障。②改进胶水质量③是提高镀铝PET膜的表面张力。④是提高压敏胶的交联程度。
2、保护膜老化。
解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，在安装完毕后应及时将保护膜撕下。
胶转移处理方法：一旦发现有胶转移现象，先查找型材规格和批号，进行隔离。
处理方法：先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加；使用“柏油清”棉布反复擦拭，然后用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂，尽量不要使用粗糙的硬纤维布料，否则易损伤型材表面光泽度；处理完毕后重新贴膜。
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