上海郝旗|模内热切配件|高压时序控制器|自动切水口|剪水口|模内切设什么价格|模内热切哪家好18915289773
本公司发明的有益效果为：模具打开产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货， 提高生产效率及节约人工成本

模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候 实现产品与水口的热分离技术 模内热切系统包含单元：
超高压时序控制系统
微型超高压油缸
高速高压切刀
注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料） 当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等 到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
模内热切标准配件：高压油缸，信号开关，螺丝，弹簧
注塑成型后，浇口相连，人工对浇口处修剪，劳动强度大，修剪很难平整美观。 目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原 材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断 下降，如何降低成本？又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化 生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。 现有的解决办法是开模前从顶板上顶出切刀将浇口切断，是在开模后进行剪 切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧 需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另 外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大， 模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动 剪切的力度
产品的价值 为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部 位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度 本公司发明的有益效果为：模具打开产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货， 提高生产效率及节约人工成本