制造企业为什么需要MES?
我们的工厂是否面临着以下局面:
• 车间执行过程是依靠纸质报表、手工统计实现上下游沟通。
• 存在信息孤岛、效率低下、数据不准确、不完整、甚至不真实,无法做到精细化管理。
• 生产过程不能有效的进行预警提示,出错往往事后才发现。
• 出现用户投诉,无法做到产品全生命周期的追溯。例如追溯生产检验过程,原材料,工作参数等。
• 不能快速进行质量分析、产量分析、设备分配来提前发现问题。
• 不了解当前最新的生产进度,无法提前进行交期预警。
源科MES,结合行业发展趋势,基于企业车间管理需求,以精益生产为指导思想,合理安排相关的人、机、料,引入计算机辅助计算,通过跟踪记录生产全过程的活动,采用各种信息采集技术,将车间执行状况实时呈现到管理人员面前,使得客户可以方便地进行计划、调度等车间作业。
MES案例-洛阳建龙微纳新材料股份有限公司、MES案例-阿特斯光伏电力(洛阳)有限公司、MES案例-洛阳大华重工科技股份有限公司、MES案例-洛阳万基铝加工有限公司、MES案例-洛阳爱科麦钨钼制品有限公司
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• 车间执行过程是依靠纸质报表、手工统计实现上下游沟通。
• 存在信息孤岛、效率低下、数据不准确、不完整、甚至不真实,无法做到精细化管理。
• 生产过程不能有效的进行预警提示,出错往往事后才发现。
• 出现用户投诉,无法做到产品全生命周期的追溯。例如追溯生产检验过程,原材料,工作参数等。
• 不能快速进行质量分析、产量分析、设备分配来提前发现问题。
• 不了解当前最新的生产进度,无法提前进行交期预警。
源科MES,结合行业发展趋势,基于企业车间管理需求,以精益生产为指导思想,合理安排相关的人、机、料,引入计算机辅助计算,通过跟踪记录生产全过程的活动,采用各种信息采集技术,将车间执行状况实时呈现到管理人员面前,使得客户可以方便地进行计划、调度等车间作业。
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