轧钢废水处理难度：
传统的污水和废水净化工艺对沉淀物和浮油进行了深入的研究。虽然传统的压滤方法耗时，但絮凝吸滤酶的解油技术非常成熟。
污水净化的困难在于清洁污水中的乳液和悬浮物。轧钢废水处理中的油性悬浮液和固相物悬浮物具有代表性。克服的困难是含油金属氧化物悬浮细颗粒的徐凝沉淀，浓缩脱水浓度高，乳化程度高。
轧钢废水传统处理：
预处理-沉淀-滤网、板框过滤-排放。
消耗大量絮凝剂沉淀剂污水处理剂，净化耗时耗力，水质难以达到排放标准，废水难以重复利用浪费资源，增加成本。
引入卧螺离心机处理轧钢废水，采用离心力场固（固相悬浮）、液（乳化悬浮液）、液（水相）三相分离，分离效果好**，水质再次参与生产回收，大大节省了生产成本，是技术成熟的新工艺。
轧机生产过程中需要大量的循环水。沉淀过滤后，循环水会产生大量含油和结垢的污泥。这部分污泥通过浓缩脱水实现固液分离。
在传统工艺中，通常采用板框压滤处理此类废水。脱水设备采用带式压滤机，甚至是真空带式压滤机。用这种设备处理此类废水时，会遇到两个问题。1.即使在极细颗粒状态下，氧化铁渣仍然是片状的，有锐角。过滤过程中使用的过滤装置（如滤板/滤布）磨损，造成损坏。在此过程中，如果带式压滤机使用约30天，滤袋将磨损。2.由于废水中含有油，一些设备在过滤过程中会迅速堵塞，降低其利用率。此外，这些过滤器是开放式设备，不能避免异味。为了提高过滤效率，必须添加大量絮凝剂，这将导致运行成本高、占地面积大、洗涤水量大、劳动强度高等缺点。
然而，卧式螺旋离心机可用于轧钢废水的处理；卧式螺旋离心机是基于离心脱水的原理。离心机配有旋转鼓。转子旋转产生的离心力使悬浮液中的比重固体以远高于重力沉淀池的速度沉淀在机器旋转鼓的内表面。几秒钟后，沉淀的固体脱水到所需的干燥程度。因此，卧式螺旋离心机完美地解决了以往过滤器的缺点。