采用ALC板材，作内隔墙可以大大增加使用面积约8%（以采用100mm厚为例）；
2．采用ALC板材，比使用空心砖可以降低装修费用不少于15%；
3．采用ALC板材，做墙体材料比采用空心砖可以缩短工期三分之一；
4．采用ALC板材，不会出现空鼓裂纹透寒等空心砖经常出现的质量通病；
5．采用ALC板材，各项性能都高于空心砖的性能，适合国家推进的节能减排、绿色环保的建设精神。

加气板材/ALC设备生产线流程:
1.原料处理 2.粉煤灰/沙子处理 3.料浆搅拌存储 4.配料搅拌及浇筑 5.静停养护 6.翻转及组模吊具 7.坯体纵切/横切记8.坯体翻转台
9.坯体编组及入釜吊具 10.蒸养系统 11.成品出釜系统 12.蒸养小车返回系统 13.掰板机14.全自动包装系统 15.底板返回系统 16.锅炉

蒸压加气ALC生产线工作原理：
1.设备对坯体进行六面翻转切割，同时有效减少了因多次吊装对坯体的损伤。
2.加气混凝土的关键配件为鄂式破碎机，可把块状生石灰加工成一定量的粉状。
3.把已破碎好的块状生石灰加入加气块混凝土设备中专用旳球磨机后进行加工。
4.选用方钢焊接，与模底板、模框配套组合成专用蒸养车，轨距600mm，运行平稳轻便。
5.吊具和模具是生产加气混凝土不可或缺旳配套装备，可循环使用，用于脱模、吊运。
6.配以搅拌浇注车浇注，其浇注形式主要可分为移动式和固定式两种。


ALC设备通过智能化、绿色化、人性化、效益好以及为客户提供全生命周期管理服务的特点为我国装配式建筑行业赋予新动能。
第一，智能化：采用智能化工厂管理系统，设计驱动生产。ALC砌块设备执行精益生产标准，生产过程全部由数字驱动，零工艺废料，成品率高。
第二，绿色化：干式废料回收，调节原料配比更精确；温度场的精准设计，较传统方式节能30%。其原料以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主，生产过程中的全部废品废渣可回收利用，完全绿色环保。
第三，人性化：切割系统大数据应用，自动匹配；维护方便，单人操作模式。天意ALC砌块设备让工人能轻松、舒适地工作，大幅提升了生产效率。
第四，效益好：ALC砌块设备附加值高、投资回报周期短。
第五，提供全生命周期管理服务：还可为客户提供ALC建厂咨询、工艺设计、专业安装等ALC产品全生命周期管理服务。