研磨与切削都属于机械加工中重要的一个环节，但两者有什么样的差别呢？
使用工具不同
首先我们先来了解，研磨与切削所使用的工具差别，研磨使用的工具是「砂轮」，切削使用的工具是「刀具」，从作用上来说：
砂轮中磨粒就等于刀具上的刀尖，砂轮的结合剂就等于保持刀尖的保持器或刀杆，而砂轮的气孔就等于刀具的排屑空间。

特性
切削加工是移动金属等材料（工件）与工具的相对位置，同时切削材料或在材料上钻孔，让材料成为希望形状的技术。 大致分成2种：有固定欲加工的工件并旋转工具的「铣削」，以及旋转工件的「车削」。
切削相对于研磨，由于加工物理作用的不同，当加工较软、容易加工的材料时，能够发挥高速加工的作用。 能够加工的形状受限范围较大。
研磨是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面，大多使用砂輪，少數的使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工。 可加工各種工件的內外圓柱面以及螺紋、齒輪和花鍵等複雜的成形表面。
研磨還有着下列几项优点：
（1）磨料比工件硬：矿物磨料比金属材质硬很多，因此能够加工很硬的材料。
（2）磨粒不间断地产生：当刀具刀尖钝化后，只能更换刀具，而砂轮由于有「自锐作用」，磨粒钝化后能够自动产生新的磨粒。
（3）研削速度快：有无数个刀尖同时作用，即使进刀量小，也能有很高的加工效率。 加工角度不同当在加工难切削材料时由于加工角度不同，研磨加工也较具优势

加工难研削材的差异
当加工难研削材料时，两者也有下列不同的特性。

研磨速度很高，每秒可达 30m~50m;产生的温度也较高，可达1000°C~1500°C，比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小， 可以获得较高的精度和极小的面粗度。 不过研磨在一次行进能去除的金属量很小，故在研磨之前工件通常先经过其他切削方法去除大部分余量。
因此，在机棫加工领域中，当尺寸精度、表面粗糙度要求相对较好，材料硬度、加工难度高时，会偏向采用研磨方法。
不过机械加工主要追求在速度与质量中取得平衡，影响的因素百百种，不应针对个别情况就下定论，切削与研磨各有优缺点，生尧认为选择正确工具、合理规划制程、打造适合的环境条件等，才能顺利进行加工，得到理想中的加工结果。
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