在现代整流电子二极管硅芯片生产制造的工厂中，生产线需要一个洁净的环境，才能保证硅芯片产品质量。本文以EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递的某项目为例，具体谈谈电子整流二极管硅芯片洁净车间设计要点。

该项目硅芯片洁净车间采用新型保温材料EPS隔热夹芯板，这种夹芯板是用高强度粘接剂，将内外两层彩色钢板与自熄型聚苯乙烯泡沫板加压、加热复合而成的新型建筑板材 ，由底材、化学转化层、锌层、底漆、正面漆、保护膜等结构组成，具有热传导慢、保温效果好等特点，有利于洁净车间的节能降耗 。
CEIDI西递在设计时以控制微粒和浮尘为主要对象，同时依据相关规范结合硅片生产工艺对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等受控条件做相关设计。硅芯片洁净车间的净化系统需要自动控制程度相当高，例如，用新风机组MAU-1、2来保证净化车间的湿度控制，控制新风机组送风状态点，根据送风状态设定值来调节干蒸汽加湿器的电动执行机构和表冷器及加热器回水管上的电动二通阀的开度。露点温度DPT由检查室内湿度敏感元件HE连续整定；用循环机组AHU来保证净化车间的温度控制，根据室内温度来调节表冷器回水管上的电动二通阀的开度。

采用交流电动机变频调速控制系统，通过调速方式改变风机风量。当实际风量下降一半时，即：假如转速N2/N1降低1/2，则功率P2/P1=1/8，由于轴功率（耗电）与转速的三次方成正比，因此可节电8%的效果（在不考虑其它因素的情况下）。传统做法是采用交流电动机恒速传动的设计方案运行，靠控制风门的大小来调节风机，或者是靠阀门调节的泵类设备，使用效率较低，消耗大量的能源。
整个净化工程的电力系统采用高 、低压及负载侧并联进相电容器 ，提高系统功率因数 ，改善电功率，提高有效功率，减少耗能。 因为配电容量不足时，电能负载加大，电压降亦大，形成电压不足、电能及发光使用效率降低 ，造成能源的浪费 ，这种方案的使用有利于净化工程系统的节能。
电子整流二极管硅芯片洁净车间需要保证洁净度 、温湿度 、压力 、气流分布与气流速度噪音 、振动及静电、照明 、整洁度 、规范性控制在产品工艺要求的范围内。EPC集成服务商CEIDI西递专注洁净领域十余年，充分了解电子整流二极管硅芯片洁净车间的设计特点，通过设计合理，帮助企业降低产品次品率，提高生产效率，有需要的企业可以登录上海西递实业有限公司官网咨询了解。