巩义南洋机械专业研制高湿糟渣物料脱水与干燥设备的企业，固定资产近千万元，年销售额二千余万元。是目前国内从事煤泥干燥机、粉煤灰干燥机研发最专业的、最全面的企业，公司凭借多年的行业运作经验并紧密结合当前煤泥行业最新生产工艺，及时改进干燥技术工艺，开发出符合市场需求的先进成熟的烘干设备，同时我公司开发的煤泥烘干机、煤泥脱水机、粉煤灰烘干机、石膏脱水机、脱硫石膏烘干机等设备也也得到市场认可和客户一致好评。现今，公司产品已遍及全国各地，并远销泰国、俄罗斯、欧洲等国家。国内青啤、燕京、华润、金星、雪津、安琪、蒙牛、小二黑等各大集团公司都有我公司用户。

南洋机械第三代新型高效煤泥烘干机是近年来采用国内外热能利用新技术，综合其他干燥设备的优点及经验自主研发的新一代气流干燥设备，适合于煤泥及各种精矿粉等的干燥脱水。洗煤厂煤泥的烘干综合利用，使煤泥的价值大幅度提升。选择南洋煤泥烘干机，诚信可靠，合理共创双赢。

煤泥干燥一直是煤泥洗选行业的老大难问题，其价格因含水量高，热值低而低廉。能否通过脱水干燥进行提质一直是煤泥行业面临的问题。以往的处理方式是一般采用压滤机进行机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小。巩义市南洋机械厂开发的高效节能煤泥干燥机可快速将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤10mm，水分≤8％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的。欢迎客户朋友就煤泥干燥过程中的相关问题进行咨询交流。目前该套设备已在辽宁、山西、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。

近几年来，煤炭业的快速发展引发各地大小煤矿的兴起，洗选厂洗煤后留下大量煤泥，煤泥中含有较高水分及杂质导致热值不高，不利于使用。将煤泥脱水，可在保证煤泥热值不变的前提下，提高燃烧效率，脱水后的煤泥可以返回煤场参入原煤中作为燃料煤销售，也可以直接供应电厂和城市供热锅炉。以往煤泥都是通过自然晾晒完成干燥脱水，但自然晾晒需占用大量空间并受天气影响，且煤泥堆放容易遇风飞扬造成环境污染，产量不高，效果不好。利用新型煤泥烘干机，可以使煤泥的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。南洋机械坚持科技是第一生产力，不断改进煤泥烘干机性能，经过多次实验，在原有的基础上研发出第三代高效煤泥烘干机，新型干燥脱湿技术效果好，产量高。设备型号齐全，品质保证，可满足客户不同需求。

巩义市南洋机械制造有限公司在多年设计研发生产各类烘干设备的基础上，依靠经验优势和科技创新精神，针对煤泥、污泥、禽畜粪便、煤粉等粘结性强的物料烘干问题，以科学理论为指导，精心设计研发出轴转式气固逆流脱湿烘干机，并取得了国家实用新型专利， 本实用新型是一种内热气固逆流传导脱湿装置，含有卧式圆柱筒体，安装在卧式圆柱筒体上的排气管、出料口，筒体一端中央装有转动轴，在转动轴上安装有一定数量的拨料连杆，所述拨料连杆上固定有一定数量倾斜一定角度的拨料板，进料斗和排气口设在筒体同一端，出料口和热气进气口设在筒体的另一端，实现物料和通气逆流传导脱湿，避免或减少重复烘干程序，省工省时，占地面积小，电耗低，节约能源，结构简单，投资少。气固逆流烘干机的用途：可广泛应用于选矿行业、冶金行业、化工行业、饲料加工行业、复合肥生产行业，特别是针对煤泥、煤粉、石膏、污泥、粘土、鸡粪、牛粪、饲料等高粘结高湿物料的烘干，与传统烘干机、干燥机相比具有无可比拟的优势。

煤炭的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用，但是，到目前为止，所有洗煤厂的副产品------煤泥的利用技术仍一直处在原始用煤状态。由于煤泥的燃烧值较低（一般在2000---3500大卡），含水量较高，运输不便。所以历年来大量的煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊、暖和一部分耗低热工业所直接燃烧利用。不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重污染。因此，如何能够把品位低、直接燃烧热率差，并对环境造成严重污染的劣质煤泥加工成优质清洁能源，是一个急需解决的问题。环境保护是我国的一项基本国策，如何提高资源利用率，是具有现实意义与深远历史意义的课题。
巩义南洋高效节能煤泥烘干机是近年来采用国内外热能利用新技术，综合其他干燥设备的优点及经验自主研发的新一代气流干燥设备，适合于煤泥及各种精矿粉等的干燥脱水。煤泥烘干设备针对洗煤厂煤泥的烘干综合利用，使煤泥的价值提升，缓解如今资源缺乏的局面。选择巩义南洋节能煤泥烘干机，诚信可靠，合理共创双赢。

煤炭开采的机械化快速发展，洗煤后剩余的煤泥是一种有极大经济价值的附产品，目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充分的挖掘。投资煤泥烘干机，变废为宝，节能减排，既有国家政策的支持，又有高额利润回报，是您致富路的首选。煤泥烘干专家巩义市南洋机械制造有限公司多年从事煤泥烘干设备的研发，是集设计、制作、销售于一体的科技型企业该设备工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到烘干滚筒内，煤泥在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。烘干后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。烘干后产品经过冷却系统，煤泥烘干程度与颜色均匀一致，十分理想。