灯具UL认证标准是美国UL这家国际性产品安全测试和认证机构提出的标准，灯具UL认证标准同时也是美国的一项产品安全标准。目前，国内灯具出口产品越来越多，了解灯具UL认证标准做到心里有数，国内厂家在其产品申请UL认证试验时候便不会手忙脚乱。
节能灯灯具UL/CSA认证试验大致列表
1. 输入参数测量Input Test
注解：节能灯的工作位置是灯头朝上放置的，试验的节能灯样品必须事先能在120V的额定电压下燃点100小时，然后再检测它能不能正常被激活点亮。然后在这些样品上测试输入参数，包括电流、功率和功率因素。判断结果是电流不能大于额定电流的110%，功率不能超过额定功率的110%，根据这些，你们可以自己预先测试。
2. 样品结构限制 Construction Limited
注解：节能灯的设计必须符合下表的参数要求
灯头规格E39/最大重量不超过2.7kg/最大尺寸不超过400mm/最大安装弯矩2.05Nm
注解：最大安装弯矩指节能灯安装后灯头处承受的最大扭矩，一般指节能灯水平安装时，灯头的中心点到节能灯重心所在点的距离长度乘上灯具自身的重量
3. 螺纹灯头的安全性试验 Lamp Base Safety
注解：引用UL496/CSA C22.2 NO.84-95标准条款中的规定，节能灯的螺纹灯头必须能承受20bls(89N)的轴向拉力1分钟和承受20bls-in(2.26Nm)的灯头旋转扭矩试验，灯头不能被转动、移位、拉脱、碎裂等。
4. 泄漏电流试验，不超过0.5mA Leakage Current
注解：一般采用荧光灯管的灯具工作时的泄漏电流都要比采用白炽灯的灯具的泄漏电流大，自镇流灯的外壳泄漏电流极值为0.5mA。这是一个综合性的指标，可能跟产品本身的载流部件空间分布情况、外壳空隙的大小等都有关系。
5. 正常/异常工作温度试验 Normal/Abnormal Temp
注解：这里包括两个试验：正常工作和异常工作(灯管部件的去激活)。
节能灯被灯头朝上安装在一个直径为152mm，深度为216mm的筒状安装箱内进行，筒的开口朝下。样品先进行正常工作温度测量，等纪录下各被测点的稳定(一般至少需要3小时)温度值后，然后转为异常工作状态直至结束。
异常工作状态即指去荧光灯管部分的去激活工作状态，具体指将原节能灯上的荧光灯的一端(一对导线)切断开来接到另一副(一对输入导线)上面，使得两个灯管都只有一端接入节能灯的电路当中。节能灯最好被设计成含有保险丝，以避免这种异常工作状态过长时间地持续，从而引起各温度被测点的温度超限。
6. 绝缘耐压试验 Insulation strength
注解：关键在于灯具本身的外壳装配缝隙较小,塑胶料的厚度达到一定厚度，并且各装配配合面有一定的错位的话，便大致就能承受在带电部件与外壳塑料上施加的2500V高压，另外应该保证这些配合面及塑胶料在正常工作时不会融化变形以致应该灯具本身的绝缘性能。
7. 元器件的故障状态试验 Component abnormal condition
注解：主要考核灯具内各元器件在模拟短开路的故障条件下，灯具是否有产生材料融化，带电体外露，产生火焰等危险及趋向。另外考核线路中保险丝能否正常及时地动作保护。要经受试验的元器件包括电容器、二极管、线圈等。
8. 跌落试验 Drop Test
注解：样品从0.91m高的地方跌落到木板上，试验后外壳不能出现裂缝等并依旧能承受住2500V高压的绝缘耐压试验。
9. 模制应力试验 Mode strain
注解：将灯具样品放置于一个烘箱内持续7小时烘热。烘箱温度设置为70摄氏度或者是温度试验中测得的外壳塑料的最高温度指在加上10摄氏度，根据正常温度试验中得到的外壳温度测量值，试验后，样品不能出现材料融化、破裂。
10. 外壳机械强度 Enclosure Strength
注解：需要进行外壳冲击试验，即用一个重0.5kg的冲击球从空中自由跌落冲击器具的外壳，冲击的能量可对应下表，试验后外壳也不应破裂。
11. 线路板的耐压试验PCB DC Insulation Strength
注解：节能灯里含有镇流电路，该电路中各点的工作电压并不一致，有些点上可能存在较大的电压差，而因为线路板上各点之间的距离很小，所以出了元器件故障试验外，考虑到线路板上各点之间的绝缘安全，需要进行该试验。
若还有相关的疑问，欢迎随时垂询：
深圳市15728立讯64产品8694技术服务有限公司认证检测中心(深圳总部实验室)
(中国合格评定国家认可委员会认可实验室CNAS NO.L4595)
(Shenzhen LCS Certification Services Inc. CNAS No.L4595)
UL、TUV、ITS、NEMKO等机构目击实验室
节能灯灯具UL/CSA认证试验大致列表
1. 输入参数测量Input Test
注解：节能灯的工作位置是灯头朝上放置的，试验的节能灯样品必须事先能在120V的额定电压下燃点100小时，然后再检测它能不能正常被激活点亮。然后在这些样品上测试输入参数，包括电流、功率和功率因素。判断结果是电流不能大于额定电流的110%，功率不能超过额定功率的110%，根据这些，你们可以自己预先测试。
2. 样品结构限制 Construction Limited
注解：节能灯的设计必须符合下表的参数要求
灯头规格E39/最大重量不超过2.7kg/最大尺寸不超过400mm/最大安装弯矩2.05Nm
注解：最大安装弯矩指节能灯安装后灯头处承受的最大扭矩，一般指节能灯水平安装时，灯头的中心点到节能灯重心所在点的距离长度乘上灯具自身的重量
3. 螺纹灯头的安全性试验 Lamp Base Safety
注解：引用UL496/CSA C22.2 NO.84-95标准条款中的规定，节能灯的螺纹灯头必须能承受20bls(89N)的轴向拉力1分钟和承受20bls-in(2.26Nm)的灯头旋转扭矩试验，灯头不能被转动、移位、拉脱、碎裂等。
4. 泄漏电流试验，不超过0.5mA Leakage Current
注解：一般采用荧光灯管的灯具工作时的泄漏电流都要比采用白炽灯的灯具的泄漏电流大，自镇流灯的外壳泄漏电流极值为0.5mA。这是一个综合性的指标，可能跟产品本身的载流部件空间分布情况、外壳空隙的大小等都有关系。
5. 正常/异常工作温度试验 Normal/Abnormal Temp
注解：这里包括两个试验：正常工作和异常工作(灯管部件的去激活)。
节能灯被灯头朝上安装在一个直径为152mm，深度为216mm的筒状安装箱内进行，筒的开口朝下。样品先进行正常工作温度测量，等纪录下各被测点的稳定(一般至少需要3小时)温度值后，然后转为异常工作状态直至结束。
异常工作状态即指去荧光灯管部分的去激活工作状态，具体指将原节能灯上的荧光灯的一端(一对导线)切断开来接到另一副(一对输入导线)上面，使得两个灯管都只有一端接入节能灯的电路当中。节能灯最好被设计成含有保险丝，以避免这种异常工作状态过长时间地持续，从而引起各温度被测点的温度超限。
6. 绝缘耐压试验 Insulation strength
注解：关键在于灯具本身的外壳装配缝隙较小,塑胶料的厚度达到一定厚度，并且各装配配合面有一定的错位的话，便大致就能承受在带电部件与外壳塑料上施加的2500V高压，另外应该保证这些配合面及塑胶料在正常工作时不会融化变形以致应该灯具本身的绝缘性能。
7. 元器件的故障状态试验 Component abnormal condition
注解：主要考核灯具内各元器件在模拟短开路的故障条件下，灯具是否有产生材料融化，带电体外露，产生火焰等危险及趋向。另外考核线路中保险丝能否正常及时地动作保护。要经受试验的元器件包括电容器、二极管、线圈等。
8. 跌落试验 Drop Test
注解：样品从0.91m高的地方跌落到木板上，试验后外壳不能出现裂缝等并依旧能承受住2500V高压的绝缘耐压试验。
9. 模制应力试验 Mode strain
注解：将灯具样品放置于一个烘箱内持续7小时烘热。烘箱温度设置为70摄氏度或者是温度试验中测得的外壳塑料的最高温度指在加上10摄氏度，根据正常温度试验中得到的外壳温度测量值，试验后，样品不能出现材料融化、破裂。
10. 外壳机械强度 Enclosure Strength
注解：需要进行外壳冲击试验，即用一个重0.5kg的冲击球从空中自由跌落冲击器具的外壳，冲击的能量可对应下表，试验后外壳也不应破裂。
11. 线路板的耐压试验PCB DC Insulation Strength
注解：节能灯里含有镇流电路，该电路中各点的工作电压并不一致，有些点上可能存在较大的电压差，而因为线路板上各点之间的距离很小，所以出了元器件故障试验外，考虑到线路板上各点之间的绝缘安全，需要进行该试验。
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