半自动水溶肥生产线与全自动水溶肥生产线的主要区别在于配料、包装、后道及码垛这三道工序的不同。
1、半自动水溶肥生产线是依据配方需求，人工点包投料。全自动水溶肥生产线则是由自动控制程序及相应的配料设备完成配料。
2、半自动水溶肥生产线的包装环节需要人工取袋，人工套袋，自动定量包装，人工辅助封口。全自动水溶肥生产线的包装环节则实现了从取袋，套袋，包装，封口的机械自动化。
3、半自动水溶肥生产线后道及码垛基本都是由人工来完成的，全自动水溶肥生产线后道及码垛工段则根据生产需要及投资情况决定了自动化的程序，一般会涉及到推倒/转向，转弯/汇流，整形，重检/剔除，装箱/捆扎，喷码，爬坡，码垛等。
半自动水溶肥生产线工序流程（结合上图所示）：
原料提升到投料平台-人工点包-无尘投料-原料预处理（尿素粉碎、结块物料破碎）-高效混合搅拌-成品料仓-自动定量包装，封包/热合。
半自动水溶肥生产线设备清单
1、液压升降机（或电弧炉）
2、无尘投料站
3、尿素粉碎机
4、假性结块物料破碎机
5、卧式双螺带混合机
6、成品仓
7、双向出仓螺旋输送机
8、双螺旋自动定量包装秤
9、封包/热合输送机
该方案特点：
1、整套设备或与物料接触部分均为304不锈钢材质或镍合金材质，并支持整机水洗。
2、整线直上直下，中间没有物料提升工段，流程尽可能简短，保证整体封闭性。
3、整机尽量采用无死角、不残余物料设计，保证物料顺畅。
4、混合部分采用高速双螺带混合，底部大开口设计，保证快速混合、快速卸料，并支持负载启动。
5、计量时采用螺旋给料各个接口用布袋连接，有效的避免了粉尘造成的污染。
