普通橡胶输水胶管多使用天然橡胶加工而成，生产中使用再生胶、再生胶粉可以显著降低原料成本。在实际生产中，掺用多少低价再生资源既能满足普通橡胶输水胶管的性能需求，又能有效降低原料成本？橡胶制品厂家是否需要调整生产配方和生产工艺？又该如何进一步优化输水胶管综合指标。
1.大量掺用低价原料的输水胶管配方
天然橡胶 100份，再生橡胶 160份，再生胶粉 100份，碳酸钙 200份，氧化锌 10份，矿质橡胶 10份，石蜡 2份，硬脂酸 2份，防老剂 2份，促进剂DM 1.5份，硫磺 6份；合计：593.5份。
硫化条件：硫化温度 145℃，硫化时间 30min。
2.掺用输水胶管的低价原料选择技巧
使用低价再生资源降低普通橡胶输水胶管原料成本时，可以使用轮胎再生胶与轮胎胶粉，二者在输水胶管中的掺混效果更好。在实际生产中，想要生产综合HYL14Y1Y2YWFM指标更好的低价普通输水胶管时，可选择轮胎胎面再生胶，或适当提高补强剂用量；想要降低更多的原料成本，可以增加再生胶用量或使用价格更低的胶鞋再生胶粉。
3.含低价原料的普通输水管配方设计
在以天然橡胶为主要原料的橡胶输水胶管中大量使用轮胎再生胶、轮胎胶粉降低原料成本时，适当增加碳酸钙用量可进一步降低原料成本。选择硫磺硫化时，配合使用再生胶通用型促进剂DM，在胶料中分散效果好、无污染，可改善输水管耐老化性能；氧化锌与硬脂酸可以起到活化硫化体系的作用。矿质橡胶由石油沥青精制而成，热稳定性较好，可代替固体古马隆、机油等作为软化剂使用。
使用再生胶与再生胶粉不仅可以降低普通橡胶输水胶管原料成本，还能够改善胶料工艺性能，降低生产能耗。在实际生产中，天然橡胶输水管使用橡胶再生资源降低生产成本时，不仅需要选择合适的再生胶、再生胶粉产品，还需要适当调整生产工艺条件，尤其是混炼工艺与硫化工艺，后期小编将继续与您讨论。