据了解，目前还有很多做冲压的客户，在加工过程中不使用冲压油，而是用机油来代替，一问原因，无非都是为了节省成本。但是，这样真的能节省成本吗？其实不然，表面上来看，机油比专业的冲压油便宜，的确能节省不少成本。但是却极容易造成工件腐蚀、发白，最后造成的损失不可估量，这些损失甚至已经远超过买专业冲压油的成本，得不偿失。
为了公司的长远利益以及产品质量，奉劝大家还是尽量使用专业的冲压油，这样才能避免不必要的麻烦。以下是福邦根据金属加工行业20余年的成功经验总结出来的一些关于冲压油的选用小常识。

首先，在冲压油的选用方面，由于在冲压工艺中，所冲压的材料不同，所用冲压机的工作速度不同，工件的拉伸系数不同，工件的形状不同，后续工艺要求不同，种种这些因素条件也会影响冲压油的选用，因此，在选用前，需要和厂家沟通好工艺要求及加工要求等。
以下是冲压油常见的选用方案，大家可以对号入座。
1.若冲压的是硅钢片，硅钢片是属于比较容易冲切的材料，大多数要求在冲切以后，工件表面能快速干燥，不残留油。同时，还要防止冲切的时候产生毛刺，延长模具使用寿命。因此，如果是硅钢片的冲压油，建议尽可能选择黏度略高一些，能挥发的，退火后不产生积碳，具备一定防锈性能的冲压油。
2.如果冲压的是镀锡的钢板，建议考虑选择不含氯的冲压油，防止工件表面发白。
3.如果是冲压的铝或者铝合金，建议不要选用含氯，硫添加剂的冲压油，否则极易被氧化，一般建议选用PH为中性的冲压油。
4.如果冲压的是不锈钢板，这个冲压过程中容易产生加工硬化现象，建议选择油膜强度高，抗烧结性好的冲压油，要求冲压油有一定的粘度，冷却性也要好。
5，若冲铜或者铜合金的话，建议不宜选择含氯，硫添加剂的冲压油，而要选择有油性剂，流动性好的冲压油。
6.如果是冲不锈钢的话，建议选用不锈钢专用的冲压油，对极压性要求高，工件不起毛刺，对模具保护作用明显。
选用时确认：
1.是哪种冲压工艺：冲切？拉深？拉深变薄？弯曲？
2.工件的材质：何种钢材？铝、铜、合金、矽钢片？
3.拉伸系数是多少？分几次拉深？
4.冲压机的吨位？工作速度？
5.工件的形状如何？在试拉深时，废品所表现出来的问题在哪里？
厂家也要针对上述这些具体的问题去了解客户的实际情况，才能更加精准的推荐合适的冲压油。同时，还得根据客户的使用习惯来确定冲压油配方。