智能装备，指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。中国重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展。

当前，国内外经济形势仍然复杂严峻，不稳定、不确定性因素增多，我国智能装备领域正面临着诸多新的机遇与挑战。随着市场需求不断提高，企业从单纯的设备供应者转变为整体方案的解决者，从提供标准化产品转变为提供多样化，定制化产品，相应产品和服务的内在逻辑也发生转变。从“以产品为中心”转向“以客户为中心”倒逼企业更密切地与市场，与客户打通信息，通过数字化手段提升自身实时洞察能力，为客户参与产品设计、生产、制造、服务等全生命周期打造良好体验环境。

装备制造业资源要素价格上升、环保要求提高等因素导致市场竞争持续加剧，除了传统装备制造企业的相互抗衡外，装备制造企业还面临新兴技术型企业和数字巨头企业的挑战。面对行业增速放缓、内外部环境变化，叠加国家政策的鼓励与引导，数字化转型已经成为装备制造企业的迫切需求。

金石机器人常州股份有限公司成立于2010年，是国内较早研发和生产桁架式工业机器人的专业公司，主要向汽车工业、3C分拣、工程器械、仓储物流、包装、食品饮料等下游用户提供桁架机器人、关节机器人等无人工厂的整套解决方案。金石机器人在数字化转型前，面临着以下问题，第一，设计周期长，零件重用率低；第二，产品出货后现场安调进度不透明，项目交付过程被拉长；第三，计划和执行体系效率低，生产进度不透明；第四，装配工段缺料严重，产品准时完工率低。

金石机器人引入鼎捷软件ERP、MES、PLM、智能物流系统，通过“打通设计-制造-服务全流程”，实现透明化项目交付进度。通过建立设计生产协同规划提升设计生产协同能力，建立进度透明化规划提升采制计划协同能力、建立装配齐套控制规划提升装配齐套控制能力、建立现场安调服务规划提升厂外安调服务能力，帮助金石机器人实现科学管理和经营效益的提升。

最终，项目成本准确率由原来的75%提升至96%，订单交付准时率由原来的73%提升至91%，装配物料齐套率提升至98%，装配物料拣料周期由4天缩短为1天，安调人工成本准确率提升至95%，财务报表产出周期也由原来的30天缩短为8天，产品开发周期缩短50%，成功实现了企业的数字化转型！