(1)拌合物出机后应立即进行和易性及稠度试验(达不到稠度及和易性要求的不能运往施工作业面)，同时应根据规定作抗渗试件及抗压强度试件。按每工班或每条施工缝≯10m3作抗压试件1组，每组6块(70.7mm70.7mm70.7mm试模)，按衬砌成洞每30～60m或5～10条施工缝作抗渗试件1 组，每组6块。


2)砂浆摊抹施工时沿衬砌面向内回收50mm，使得衬砌后的混凝土施工缝砂浆不外露，达到衬砌面光洁美观。自下而上均匀摊抹，抹面厚度应达到20～30mm，分两层，每层厚度为10～15mm。

(3)应尽量缩短弥合砂浆运输时间，运输过程应避免大的振动防止拌合物离析，运到工作面的砂浆应在铁板上进行二次人工拌合后方可摊抹施工。

(4)摊抹弥合砂浆的最佳时机为混凝土拆模后的8～24h，此时的混凝土表面尚未干燥，容易进行表面处理，砂浆容易与混凝土粘结。
    

(5)施工面在摊抹砂浆前应进行表面清理凿毛，过于干燥的混凝土表面应喷水湿润。

(6）拌合SEM弥合砂浆须严把计量关，严禁采用体积比，各种材料计量允许误差为：砂3％，水泥1％，外加剂1％，水1％。
    

(7)搅拌机。拌合量不得大于其额定拌合量的85％，搅拌时间比普通砂浆延长1～2min，采用滚筒式搅拌机时，搅拌时间比普通砂浆延长2～3min。
    

(8)投料顺序最好采用外加剂后掺法。
    

(9)灌注混凝土时，在砂浆面附近应小心灌注，不得以拌合物正面冲击施工缝砂浆，而应采用“保护埋没法”，逐步使拌合物填满模板。振捣时振动器应由远而近慢慢接近砂浆界面，严禁直接插捣砂浆界面。砂浆出现脱落应及时补抹后恢复灌注或振捣。
    

(10)砂浆应集中堆放，表面用塑料膜覆盖保存，再次使用前在铁皮板上进行充分的人工拌合。