板坯结晶器角缝停浇后有明显增大现象，您认为是什么原因造成的呢？

首先建议你检查一下开浇前和终浇后锥度的变化情况，其次看看过钢量，如果锥度变化过大而且过钢量较大，应考虑更换结晶器。另外应该查看一下对中对弧情况，如果对中对弧不好也可以出现你说的现象。上面说的没有问题的话，应检查液压系统。

大包套管密封氩气流量和中包水口氩气密封流量一般是多少？

回复：5楼
氩气流量不应是个定值，应根据实际情况确定。比如大包氩气的作用就是调温调质，上浮去杂，理论上氩气流量应该越大越好，但是现场操作时应以不冲破钢包渣层裸露钢水为原则为原则，以防止二次氧化甚至是喷溅，而且有实践表明吹个五六分钟就行了。水口氩气可以气洗水口减轻水口堵塞，还可以化渣。氩气流量过大容易卷渣并产生皮下气泡等，而太小又容易堵塞水口以及化渣不好，所以要适量。

结晶器电磁搅拌器电源的工作频率正常应该在多少赫兹

我想问一下板坯纵裂与我们的操作有多大关系，我们这里总出表面纵裂

我们350的圆连铸坯出现纵裂，严重时导致漏钢。是什么原因？

回复：8楼
（1）提高终点C含量，避开0.12%～0.17%范围内的裂纹敏感区，保持C含量大于0.17%。
     （2）降低钢水中S含量，避免FeS与Fe反应生成热脆性共晶体，同时提高Mn/S（一般大于25），也可以降低纵裂的产生机率。
     （3）对于加铌合金微调的钢种，根据需要铌含量控制越低越好，最佳矫直温度控制在950℃以上。
     （4）改善温度制度，保证钢包到站温度高于液相线温度至少50℃，然后钢包连续到站温度偏差不要超过10℃，保证铸机在恒速下拉钢。
     （5）优化保护渣性能，保证液渣层厚度（10～15mm）及消耗量的稳定（0.42～0.47kg/t）。
     （6）保持结晶器内流场稳定，浸入式水口的浸入深度保持在135～160mm之间。
     （7）坚持结晶器液面的自动控制制度，当液面自动控制出现不稳时，及时改为手动浇注，保证液面波动在最小范围，波动目标值控制在小于±3mm。


回复：9楼
除了上面说的几点，建议开浇前和终浇后量下锥度的变化情况，有时候跑锥也可能出现裂纹漏钢

我开过最小的是150直径的圆坯，以前是半自动开浇，现在是手动开浇，那个比好控制液位呢？

回复：8楼
呵呵，板坯浇注裂纹敏感钢种（包晶反应钢），在包晶转变时坯壳收缩大，结晶器上部应该采用弱冷，保护渣的选择很重要，要选择结晶温度稍高的保护渣，并且协调好和润滑的关系，板坯纵裂的原因很多，主要的和操作关系不大

我想问下 在小方坯保护浇注过程中 结晶器液面突然上升 如不活动中间包水口（套管） 液面总是不下去 这是为什么？ 一般出现这种情况是加完套管2小时以后。刚加完是不会出现这种情况的。