传感器组装要求感应工艺和封装上都有很高的技术，能生产结实，体积小，精确的系统，能够在恶劣的环境下进行工作。过去，这些传感器体积更大，采用衬垫或其他机械密封。如今，从宇宙飞船到生活消费品，都需要用到传感器实现优化操作，提高安全性。下面一起来看传感器激光焊接机的优势。

对高质量元件用激光焊接进行密封，这样杂质就不会进入传感器或压力传感器，并可以一直保持固有参考压力。激光焊接产生热量低，可置于靠近聚合物密封件，玻璃金属密封件，焊接的元件和电子电路的位置。将激光系统集成到传感器焊接生产线很容易，控制要求很少，无接触，具有强大的工艺窗口。和微型氩弧焊，电阻焊接，或铜焊相比，激光焊接几乎没有消耗，不需要调整。用激光焊接可以处理各种材料。经常采用的有不锈钢，软钢，可伐，钛，和超耐热不锈钢。
超级模式YAG连续激光器和脉冲YAG激光器都能用于传感器焊接。大多设备能采用这两种激光器，但是要得到高产量，连续激光器和超级模式连续激光器会以最低的成本和低热量，最快速的完成焊接。对于产生热量作为关键的微型设备和合金反射更强的情况，如铝或镀金的零件，脉冲YAG激光器往往是最佳选择。它的焊接峰值功率能焊接这些反射材料，并能以低平均功率完成深度焊接。

激光焊接是无缝焊接，无需外力作用；传感器激光焊接机的优势：
1.焊接过程中能量高度集中，焊接时无需耗材，焊后韧性至少相当于母体材料；
2.焊接设备的电流激光波形可任意设置，可以适用于各种材料，达到最佳的效果；
3.可以降低入热量使热影响区内变形最小化；
4.焊接时，不使用电极，整个焊接过程是非接触的，不会产生电极污染及受损顾虑；
5.激光焊接能实现真空环境焊接，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接；
6.激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；
7.焊接材料种类广，不同异材能互相焊接在一起；
8.在自动化下能实现高速焊接，亦可以数位或电脑控制，实现精密加工；
9.使用专业运动控制软件，单片机设置图形模式，可以完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊、平面内单段直线、圆弧等多种轨迹的焊接；
10.激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法；

以上就是传感器激光焊接机的优势，传感器激光焊接机可用于几乎所有的金属焊接。与传统的焊接技术相比，传感器激光焊接机具有效率高，深刻的宽度比，无需后续加工，热影响区小等特点。