说的对

　　莱特莱德脱硫废水处理设备运行注意事项
　　目前，燃煤电厂主要的脱硫废水处理工艺为脱硫后废水经中和、反应、好絮凝及沉淀处理，除去废水中含有的重金属及其他悬浮杂质。脱硫废水处理设备以膜分离技术为核心，具有出水水质稳定、占地面积小、污泥排放周期长、易实现自动控制等优点。在脱硫废水处理设备运行的过程中，多存在设备故障和运行管理等问题。
　　1、运行前设备维护。对于脱硫废水处理设备，应进行定期检查，做好运行维护的准备工作。定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量。定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性。定期检查pH测量电极，及时清洗和调整。
　　2、运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅，由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。具有冲洗位置为：废水泵出口至pH值调整槽管路，石灰乳加药系统管路，絮凝槽至澄清器管路，澄清器泥浆输送管路。此外，若pH值调整槽、反应槽、絮凝槽为单独的箱体，则箱体间的连续管路应当放大，并在箱体加装液位计。
　　3、脱硫废水处理设备的主要控制。根据废水流量，按比例调节加入反应的化学药剂量，出水pH值和浊度控制，通过在线监测，当出水浊度不合格时，将出水箱的水重新送回中和箱进行再次处理，澄清池中的污泥进行自动排放。
　　通过对脱硫废水处理设备主要常规存在的问题进行分析，采用相应的应对措施，确保脱硫废水处理设备的稳定运行。

　　为什么你的电厂脱硫废水处理效果“不尽人意”
　　随着《水污染防治行动计划》的颁布，电厂脱硫废水处理已成为燃煤电厂污染防治方法的重点。电厂脱硫废水处理是一种废水管理策略，对于减少电厂废水排放和提高废水资源的再利用具有重要意义。
　　电厂脱硫废水处理系统主要采用中和、絮凝、澄清以及通过调整 pH值等技术手段进行废水处理，从而实现废水中重金属、有机硫去除的目的。由于电厂脱硫废水中悬浮物含量相对较高，废水中含有大量的重金属污染物以及含盐溶解性固体，若不采取合理有效的处理措施，不仅会降低废水回收利用率，而且废水排放会对环境造成不同程度污染。
　　目前，电厂脱硫废水处理效果不尽人意，这与应用的处理方式有直接联系，以往脱硫废水处理方法有四种：
　　1、灰渣闭式循环系统。
　　2、灰场处置。
　　3、三联箱法。
　　4、煤场喷洒法。
　　由于传统电厂脱硫废水处理方法在应用期间存在不足，导致工程设备遭受腐蚀，进而影响工程安全性，同时，还会增加盐含量，降低盐回收效率。因此，为了实现电厂脱硫废水处理的有效治理，应对废水处理控制系统主要结构、原理进行分析，了解新技术的应用现状，采取合理有效的系统调试措施。优化后大大提高了该系统脱硫废水回收利用率，对于电厂脱硫废水处理具有重要意义。

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　　玻璃基板应用超纯水设备制备清洗用水
　　玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件。这是一种表面平整的浮法生产薄玻璃片。现已被广泛应用于笔记本电脑、手机、摄像机、平板电脑等领域。
　　玻璃基板的生产自动化系统的工序中，需要用超纯水冲洗基板并进行化学处理，而化学处理中化学液需要用一定浓度的化学原液与超纯水混合配制，化学液直接与工件接触。若超纯水设备产水水质不纯，将会影响产品良率。
　　超纯水传统的制备工艺是采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，常采用反渗透工艺，或是采用反渗透后面再经过电去离子EDI工艺、抛光混床来制取超纯水，保证出水水质符合行业标准，满足芯片行业用水需求。
　　超纯水设备主要具有以下特点：
　　1、全自动智能识别，并且具有故障预警功能，安全可靠。
　　2、操作简单，显示数据简明清晰，参数全面，易于综合考量分析。
　　3、纯化模块分工明确，部分更换不会影响总体工艺流程。
　　4、专业配备预处理模块，对进水有机物和余氯的去除更彻底，反渗透膜的使用寿命更长。
　　5、多功能脱盐净化处理单元，逐级脱盐处理，满足用水水质要求。
　　6、配备高精度的电阻率检测系统，全面监控超纯水设备的运行和水质变化。
　　7、运行成本和维修成本低，并且操作简单，劳动强度低。
　　以上，就是全文介绍。超纯水设备还具有占地面积小，总投资少，运行环保等优点。
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节水减污：如何高效实现脱硫废水的近零排放处理
　　随着我国经济的迅速发展，社会用水量持续增长，水资源的有效利用直接影响到社会经济的可持续发展。火电厂是我国工业用水大户，随着水资源的日益紧张和国家对环保的重视，火电厂的节水减污和废水零排放势在必行。
　　脱硫废水主要来自于火电厂的湿法脱硫工艺过程中产生的废水。火电厂的煤燃烧过程中会产生SO2烟气，为了处理SO2，常常采用石灰石-石膏法的工艺，然而在工艺过程中SO2与石灰石浆液发生化学反应，会形成石膏浆液，石膏浆液进行脱水之后会生成副产品石膏，在这工艺过程中会有大量的废水，以及在清洗设备贮槽残留的石膏浆液时也会产生一部分废水。这部分废水就是我们需要处理的废水。
　　传统工艺中通过对脱硫废水进行蒸发、浓缩、固化，回收蒸发过程中产生的冷凝水，同时将废水变为固态盐外运，实现废水近零排放的同时对废水进行了回用。但该工艺投资成本、运行费用均较高，并且系统较为复杂，难以推广。
　　建议采用Wastout微波高效沉淀系统、R-MF预处理以及HT-NF分离、HRLE极限分离等废水近零排放工艺，对脱硫废水逐步浓缩。特有的膜分离技术采用超宽进水流道，高强度结构设计，抗污染能力强的专用膜元件，保证系统长周期运行。
　　应用上述废水近零排放工艺中极限分离技术优势：
　　1、该工艺中专有的一些设计，使膜表面不易形成极化层，抗污染能力强。
　　2、膜法技术中超宽进水流道和高强度结构设计，可有效对脱硫废水进行深度处理。
　　3、在120bar高压，可实现高TDS浓缩。
　　4、运行成本低，吨水运行成本仅为传统工艺的40%-60%。
　　5、专业处理高结垢复杂废水系统集成工艺。
　　综上，这种废水近零排放工艺不仅可以处理脱硫废水还可以应用于各类高难废水回用及近零排放，确保处理满足需求。
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实现高盐废水近零排放，技术选择是关键
　　目前，废水“零排放”处理工艺的基本思路是使盐和水分离，得到回用水和结晶盐。对于大多数行业来说，由于废水盐分较复杂，仅靠简单的蒸发来实现“零固废”外排是非常困难的。由于分质分盐工艺不成熟，目前大部分企业处理高盐污水后均是得到混盐，以固废或危废暂存，不仅造成资源浪费，而且加重环保安全隐患。因此，如何将高盐废水中的盐以单质盐的形式回收并进行资源化利用，成为工业高盐废水处理研究中的重点与难点，如何进行分盐处理成为能否零排放的关键。
　　相关人员表示，从资源利用的角度来看，高盐废水处理要开发低成本工艺技术，实现高价元素回收、低价元素的转化的高值化利用，从而实现高盐废水的近零排放，实现资源利用与环境治理的双赢。
　　目前，实现高盐废水的近零排放，技术选择是非常关键的。高性价比的技术解决方案将成为核心竞争力。高浓盐水具有含盐量高、盐成分复杂、有机物含量高、有机物难降解等特点，根据这些特点Neterfo极限分离系统，可以根据不同的进水情况进行处理。
　　废水经生化处理出水后，经Wastout微波高效沉淀系统进行处理，可将TOC、色度、金属、硬度降低到很低的水平。再经RUF装置处理后进入极限分离系统，其产水即可回用至工艺供水，其浓水再进行蒸发处理，获得无水盐，实现高盐废水的近零排放。http://www.0paifang.com
　　废水近零排放技术以膜技术为主体，实现“零液排放”和分盐资源化，产水实现达标回用，降低企业运行成本。
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归纳脱硫废水零排放工艺单元
　　燃煤电厂的废水种类较多，针对于不同的废水，燃煤电厂常规会采用废水阶梯式处理回用工艺。石灰石-石膏湿法脱硫技术是国内外燃煤电厂常用的脱硫技术。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持系统稳定运行和保证石膏产品质量，需要控制Cl-浓度，因此需排出一部分浆液，从而产生脱硫废水。
　　燃煤电厂脱硫废水水质、水量与前端脱硫工况、石灰石质量、锅炉烟气散发量等相关性非常大，尽管各地方电厂脱硫废水组成类别有一定的相似性，但是各组成含量、水量等具有差异较大。
　　近几年，在旧电厂改造、新建电厂等系统中，为了响应相关政策要求，促进电厂的长期发展，电厂都在陆续考虑脱硫废水零排放系统的配套。
　　目前燃煤电厂脱硫废水零排放工艺百花齐放，众说纷纭，组合工艺较多，各有优势，因厂制宜显得格外的重要，其中归纳后，零排放工艺主要含以下几个单元：
　　1、预处理单元：预处理单元主要控制的风险参数：悬浮物、重金属、硬度、硅等。
　　2、膜浓缩处理单元：纳滤分盐的工艺越来越普及，源于纳滤的浓水可以考虑返回至前端预处理系统使用，降低药剂费用;纳滤浓水可以考虑硫酸钠冷冻结晶，做硫酸钠副产品;纳滤产水还可以得到纯度较高的氯化钠溶液，有利于后续工艺的多样性选择。
　　3、蒸发结晶单元：MVR工艺相对成熟，在零排放系统中普及较广。
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　　膜法废水处理设备处理焦化废水稳定可靠
　　焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂的特点，其来源主要是剩余氨水，是在煤干馏及煤气冷却过程中产生的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上。焦化废水含有高浓度的氨氮、酚类、氰化物、硫化物以及有机物等污染物。
　　焦化废水的水质因工艺流程和生产操作方式不同而有差异，一般焦化厂经脱酚、蒸氨、生化、回用后的浓盐水的含盐量高，通常大于15000mg/L;COD含量高且基本均为难生化降解有机物，通常在300~1000mg/L;氟离子含量很高，通常大于150mg/L，硬度不高。水量通常不太大，随焦化规模不同浓盐水量从每小时几十吨到几百吨不等。
　　随着废水资源化的要求越来越高，针对焦化废水的水质特点，采用预处理+膜集成浓缩+高浓盐水资源化工艺实现焦化废水浓盐水的浓缩减量及近零排放。
　　膜集成浓缩工艺主要应用膜分离设备对废水进行深度处理。Neterfo极限分离系统是针对“三高废水”专门开发的一套膜深度处理回用系统，该系统可以二次循环处理RO浓水，系统通过优化配比、排布，在高回收率的条件下，吨水运行成本比传统设备低。在中水回用阶段可减少原水的投入和排污费用，在近零排放阶段可减少蒸发运行费用。
　　焦化废水浓盐水的浓缩减量需综合考虑预处理单元、膜集成浓缩减量单元及高浓盐水资源化单元的技术选择和资源化路线，各单元运行情况，以期实现各单元相互协调，整个系统稳定可靠运行。
　　废水处理技术针对高浓度氨氮废水、高浓度COD废水、高盐废水以及抗生素废水进行专业的深度处理，使其达标排放的同时还可进行回收与再利用。
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　　火力发电厂废水来源广泛，废水回用设备实现高效处理
　　近年来，工业产业发展迅速，几乎每座城市都有火力发电厂。火力发电厂在运行中依靠水作为传递能量的介质，也依靠水作为冷却介质来完成热交换，水在火力发电厂中至关重要。
　　火力发电厂不仅是用水和排水的大户，也是严重的污染制造者。虽然火力发电厂废水中的污染物含量较小，但由于排水量大，排放的污染物总量也会相应增加，会对环境造成不同程度的污染。随着水资源的紧张和环境保护要求的提高，火力发电厂所面临的水和环境问题日益突出。为了降低运行成本以及对环境的污染，优化火力发电厂废水处理工艺和技术，实现废水回用，探索新的处理模式，提高社会效益和经济效益一直是行业内研究的课题。
　　火力发电厂废水来源广泛，主要分为冲灰废水、脱硫废水、工业废水(化工废水和含油废水)。与化工、造纸等工业废水相比，火力发电厂废水具有水质和水量差异较大、种类多样等特点。
　　冲灰废水：来源于冲洗炉渣和除尘器排灰的废水。冲灰废水约占电厂废水总量的一半，污染物的种类和含量与燃煤锅炉的种类、燃烧方式和输灰方式有关。冲灰废水的主要污染物指标是悬浮物、pH和含盐量等。
　　脱硫废水：来源于锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔排放的水。具有高浊度、高硬度、高含盐量、污染物种类多等特点，不同电厂的水质波动较大。
　　工业废水：电厂中各种工业排水的总称，包括工业冷却水排水、化学水处理系统酸碱再生废液、输煤系统冲洗废水、含油废水、冷却塔排污废水等。各类废水的污染物含量和排放量随时都在变化，导致工业废水的成分十分复杂。
　　火电厂作为用水和排水大户，加快实施其废水的高效处理已成为必然选择和发展方向。在此背景下，Neterfo极限分离系统应运而生。Neterfo极限分离系统用于火电厂废水处理，可从根本上保障出水水质，系统采用可靠的部件，全套系统自动化程度高，系统稳定性高。
　　Neterfo极限分离系统采用流道更宽、表面荷电更低的高抗污染膜元件，可使污染物不易富集，具有良好的化学清洗恢复性，化学清洗通量衰减率降低15%，降低系统耗材更换成本，能耐受高TDS、高硬度、高COD的工业高难度处理废水，系统适用性强，为工业废水处理提供了强有力的技术支撑。
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　　膜分离法是镀金废水回收处理的主要方向
　　随着社会发展和科技进步，环境污染严重，因此镀金废水回收处理技术及其应用(回收镀金废水的可行性研究)也受到越来越多的关注。镀金废水是指在金属镀锌、镍镀层等工艺中产生的废水，其中含有多种有害物质，对环境造成严重污染。研究表明，采用合理的镀金废水处理技术，可以有效降低有害物质的含量，并将废水回收利用，以减少环境污染。
　　镀金废水回收处理技术可以有效去除废水中的有害物质，保护环境，并有效保护河流、湖泊和土壤。同时，还可以提高废水的可用性，降低废水处理成本，实现节约资源。因此，镀金废水回收处理技术的可行性及其应用的前景十分可观。
　　镀金废水回收处理技术主要包括：膜分离法、沉淀法、活性炭吸附法、离子交换法、溶剂萃取法等。这些技术可以有效抑制废水中的有害物质，保护环境，并有效保护河流、湖泊和土壤。
　　膜分离技术高效无污染，在我国工业废水回用处理等方面已经取得较为广泛的应用。膜分离法在镀金废水回收处理中，主要应用于深度处理环节。膜分离技术能耗低，无相变，无污染，而且分离效率高，浓缩倍数大，能够在回收有用金属的前提下，确保其出水水质的稳定和回用，从而给企业带来收益，是治理技术发展的主要方向。
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　　“节约”水资源，离不开工业废水回收技术
　　近年来，我国工业行业发展非常迅速，虽然有效促进了我国的经济发展，但由于很多工业企业废水处理方式存在问题，导致周边环境受到了很大的影响。目前，我国非常注重环境保护，并加大了对工业企业废水处理的管理，要求工业企业不仅要具备高效的废水处理方法，还需要注重废水回收利用，以起到保护环境、提高水资源利用率的作用。
　　膜分离技术是一种新型的分离净化和浓缩技术，与传统的分离技术相比，有低耗、高效、简便、成本低等特点，已成为新的废水回收处理方法。包括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)等方法。
　　反渗透技术具有流程简便、操作方便、集成化高、低成本、低能耗等特点被大量应用。在大型工业城市，将废水回收处理后再回用于工业是今后的发展方向。
　　如今，我国工业水污染的问题逐步加重，为了完成构建绿色、环保型城市的计划，需要努力提高工业废水回收处理的相关技术，工作人员也需要进一步提高环保意识。工业废水的回收利用，不但可以减小废水污染，还可提高资源的利用率，有助于资源节约型社会的构建。
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　　电镀废水回用设备处理废水效果优异，前景广阔
　　电镀工业园中聚集了众多电镀企业，镀种不同，排放的废水也是种类繁多，像电镀液、清洗水、冷却水、重金属废水等，这些电镀废水水质复杂，成分难以控制。电镀废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物，这些污染物具有较大的危害性，未经处理排放对人以及环境都会造成恶劣影响。
　　如今，可根据水质情况，水质要求来做处理，应用电镀废水回用设备，不但可以使废水得到很好地处理，还可以达到回收利用标准，保护环境的同时还能节约水资源。
　　废水回用设备的优势：
　　1.回用水水质电导率稳定在100us/cm以下;
　　2.废水回用设备有良好的经济效益，在1-3年内可逐步回收设备投资成本;
　　3.废水回用设备可使园区无排污指标或排污指标不多时，降低排污量，以符合相关政策，提高环保效益;
　　4.废水回用设备以膜处理组合工艺为主，设备结构紧凑，占地少。
　　电镀废水回用设备处理效果优异，出水水质可达到标准，处理效果具有显著的环境效益、经济效益和社会效益，前景十分广阔。
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