粉末特性？应该讲成品的差异性，优缺点。

铺粉基本不受粉末粒度影响，同步送粉要根据送粉喷嘴的设计和成型效果、利用率选择

铺粉激光增材制造，通常所说的事SLM（现在也有电子束打印），粉末粒度（颗粒大小）相对来说偏细，球形度要好（颗粒圆不圆）一般为15-53μm，随着设备技术的成熟，粉末粒度段可以利用到75微米（电子束打印一般为45-150μm），零件尺寸精度高、造型自由度高，表面质量较好，相对来说费用也教高；同轴送粉打印，粉末粒度一般利用为53-150μm（也有 用到180μm，甚至200μm），球形度也要好，其造型自由度较高，尺寸精度较差，费用相对来说略低~随着技术的发展，增材制造技术的工艺方式也越来越多，电弧打印、电子束打印、粘结剂打印等等诸多工艺方式进行实现......

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SLM和熔覆都是以激光为能量源，一般SLM激光功率大的是1kw一般在500w，同轴送粉熔覆的功率能达到10kw，SLM层厚一般在0.1以下，熔覆我见的都在1个以上。一般层厚越小对所需颗粒也会随之变小，楼上认为熔覆对粉要求不高我认为是这个原因。个人认为SLM主要在拓扑优化复杂孔道这方面优势大，熔覆在力学性能有较好的一面。对最终增材后的关注点不一样，再加上送粉方式烟尘处理舱室气氛温度等的不同，同种工艺粉末细微的变化造成零件会有一定的差异化，621钢研有研这种机构会给出比较权威的解释，我想他们之间也会有不同的见解，且翻资料吧，