二手回转窑拆卸，安装

二手氧化锌回转窑

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回转窑是一种针对浆状物料或者散状物料进行加热处理的热工设备，在工业生产领域有着广泛的应用。在运行过程中，由于本身的结构以及热胀冷缩原理的影响，回转窑的筒体会出现窜动的现象。
正常的窜动对于生产而言是有益的，能够在一定程度上延长回转窑的使用寿命，而不正常的窜动则可能导致设备的损坏，引发安全问题，需要及时处理。
1.回转窑筒体窜动的必要性
安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下，正常窜动。其主要原因有三个：
一是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦，会产生轴向力，同时滚圈与托轮轴线不平行，产生附加轴向力，在力的作用下，回转窑筒体的轴向位置并不固定，需要沿轴向运动。
二是回转窑采用的是冷态安装热态运转，受热胀冷缩原理的影响，筒体的长度会出现相应的变化，当其表面温度达到100～250℃左右时，筒体轴向上存在着较大的伸长量，为了确保设备的正常运行，需要确保托轮的宽度超出滚圈宽度，这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。基于此，筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。
三是在回转窑中，无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度，又或者窑头和窑尾的密封，都不可能允许筒体随意移动，为了保证设备的正常稳定运行，需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。
2.回转窑筒体不正常窜动的调整措施
回转窑筒体的正常窜动是有利的，如果出现不正常窜动，会影响回转窑的正常运行，引发安全问题。回转窑中使用的挡轮一般有三种：一是普通挡轮，二是推力挡轮，三是液压挡轮。不同的挡轮形式，应该选择不同的调控方法。
随着回转窑的大型化和专业化，普通挡轮和推力挡轮暴露出了越来越多的问题和缺陷。液压挡轮可以在一台回转窑上设置多个挡轮，通过油路进行连通，将荷载均匀的分布在多个挡轮上。这里主要是针对液压挡轮工况下的回转窑筒体不正常窜动的调整措施。

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