在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。
OEE（Overall Equipment Effectiveness）设备综合效率，是衡量制造生产率的标准。简而言之，它确定了真正具有生产力的制造时间的百分比。OEE 分数为 100% 意味着工厂只制造合格零件，并且尽可能快，没有停工时间，意味着 100% 质量（仅合格部件）、100% 性能（尽可能快）和 100% 可用性（无停机时间）。
通过测量 OEE 和潜在损失，可以获得关于如何系统地改进制造过程的重要见解。OEE 是识别损失、衡量进度和提高制造设备生产率（即消除浪费）的最佳单一指标。
普遍接受的 OEE 公式如下：
设备综合效率（%）=可用性（%）X性能效率（%）X质量率（%）
应用OEE能帮助管理者发现和减少一般制造业存在的六大损失：故障停机损失、换装调试损失、暂停机损失、速度降低损失、启动稳定损失、质量缺陷损失。PreMaint设备健康管理平台将OEE计算整合到系统中，优化工厂效益，从设备效率、实时监测和成本等方面进行全方位持续改善，让工厂成员无论何时何地都能全面了解工业设备的状态和健康情况。