我们可以从以下生产过程中对端子退针进行把控：1.设计选型流程，2.生产保护流程，3.端子压接流程，4.端子组装流程，5.设备电气测试流程，6.线束组装流程。
1.设计和选型过程。
从设计和制造过程中控制端子的质量，从设计和选型上防止端子顶出的问题。主要考虑以下因素：插入力、保持力、抖动量、到位声音、端子孔防错结构等。
插入力:阻力越小在预装终端时，就越容易预装到位。选择类型时首先要考虑的是插入力。插入力越小，终端弹出的风险越小。
保持力：在设计和选择连接器和端子时，必须选择保持力较大的连接器和端子。保持力越大，连接器在配对时就越难弹出。
晃动量：当公母连接器相互插入时，如果护套中的端子震动量较大，则端子将被弹出。当端子与连接器匹配时，为了实现最小的抖动量，应选择同一制造商的端子和连接器。
就地声音：端子安装就位时会有声音。由于依赖人工操作，终端取款的风险相对较高。如何让人类更容易识别终端是否预先安装到位，我们应该批准一个标准，这个标准应该在供应商和买方之间达成一致。
端子孔防错结构：一般情况下，端子不能插错方向。但有时候会发现，有些端子可以插到连接器的错误方向，拔出时不容易找到。设计选型时，要考虑端子插入错误方向的难易程度，防止端子误插。
2.生产保护流程：
终端退出的影响因素有两个：1.弹片变形了2.终端歪了。
这两个因素都是在使用过程中受到外力的作用而造成端子变形的。为防止端子变形，端子头压接后要用保护杯保护，组装时再取下。在装配到汽车线束后，接线片护套也需要密封，以避免端子在运输过程中歪斜。
3.端子压接工艺：
端子压接是利用机床技术将端子与电路结合起来。连接电气系统和端子是汽车线束生产过程中的重要环节。
线束生产中端子的压接不良也很容易导致引脚退出。例如，“香蕉”端子是由于压接模具的问题导致端子过度弯曲的现象。这容易导致重大问题，如连接器的插入和拔出力增加，或在组装端子时，公端子无法插入母端子的有效面积。
4.终端装配过程：
线束装配应遵循“一插二听三拉四看”的原则，防止端子装配不到位的风险，一次插拔是指插入端子，二次听是指听端子到位的声音，三次拉是指插入端子后是否拉出，四次检查是指检查端子是否变形。
5.设备电气测量过程：
线束电气测试也是生产和制造线束的一个非常重要的检查点。为了确保能够有效识别和拦截端子歪斜导致的端子拔针，电气测试设备需要满足的主要条件有：
其中之一是，公端子测试夹具必须戴上防歪斜格栅，以确保歪斜的端子无法打开。
第二个是电测量探头采用了螺纹步进针，有效地防止了在电测量过程中端子被弹出。
三是根据尺寸链计算端子在护套中的移动量，制作探头并制定探头的日常维护计划。
6.线束装配工艺：
在实际应用和生产过程中，轿车左前门控制面板插头在组装过程中经常出现端子抽离的问题。经过反复调查，发现线束的阴端被推出是因为装配工没有正确插入。安装完毕后，即可正常组装。
从上面可以看出，在装配线束时，必须确保公、母端护套的对准和插入，以减少端子被弹出的风险。
东莞市康瑞电子有限公司，是一家20多年专业从事连接器、连接线、电子线束等连接器生产厂家，主要产品有连接器、排针排母、接插件、连接线、线束、电子线、线对板连接器、线对线连接器等。公司各种资质证书齐全，技术力量雄厚，加工设备精良，检验设备完善以及拥有极强的研发能力，为您提供绿色环保高质量连接器及线束，是您最忠实可靠的合作伙伴。
1.设计和选型过程。
从设计和制造过程中控制端子的质量，从设计和选型上防止端子顶出的问题。主要考虑以下因素：插入力、保持力、抖动量、到位声音、端子孔防错结构等。
插入力:阻力越小在预装终端时，就越容易预装到位。选择类型时首先要考虑的是插入力。插入力越小，终端弹出的风险越小。
保持力：在设计和选择连接器和端子时，必须选择保持力较大的连接器和端子。保持力越大，连接器在配对时就越难弹出。
晃动量：当公母连接器相互插入时，如果护套中的端子震动量较大，则端子将被弹出。当端子与连接器匹配时，为了实现最小的抖动量，应选择同一制造商的端子和连接器。
就地声音：端子安装就位时会有声音。由于依赖人工操作，终端取款的风险相对较高。如何让人类更容易识别终端是否预先安装到位，我们应该批准一个标准，这个标准应该在供应商和买方之间达成一致。
端子孔防错结构：一般情况下，端子不能插错方向。但有时候会发现，有些端子可以插到连接器的错误方向，拔出时不容易找到。设计选型时，要考虑端子插入错误方向的难易程度，防止端子误插。
2.生产保护流程：
终端退出的影响因素有两个：1.弹片变形了2.终端歪了。
这两个因素都是在使用过程中受到外力的作用而造成端子变形的。为防止端子变形，端子头压接后要用保护杯保护，组装时再取下。在装配到汽车线束后，接线片护套也需要密封，以避免端子在运输过程中歪斜。
3.端子压接工艺：
端子压接是利用机床技术将端子与电路结合起来。连接电气系统和端子是汽车线束生产过程中的重要环节。
线束生产中端子的压接不良也很容易导致引脚退出。例如，“香蕉”端子是由于压接模具的问题导致端子过度弯曲的现象。这容易导致重大问题，如连接器的插入和拔出力增加，或在组装端子时，公端子无法插入母端子的有效面积。
4.终端装配过程：
线束装配应遵循“一插二听三拉四看”的原则，防止端子装配不到位的风险，一次插拔是指插入端子，二次听是指听端子到位的声音，三次拉是指插入端子后是否拉出，四次检查是指检查端子是否变形。
5.设备电气测量过程：
线束电气测试也是生产和制造线束的一个非常重要的检查点。为了确保能够有效识别和拦截端子歪斜导致的端子拔针，电气测试设备需要满足的主要条件有：
其中之一是，公端子测试夹具必须戴上防歪斜格栅，以确保歪斜的端子无法打开。
第二个是电测量探头采用了螺纹步进针，有效地防止了在电测量过程中端子被弹出。
三是根据尺寸链计算端子在护套中的移动量，制作探头并制定探头的日常维护计划。
6.线束装配工艺：
在实际应用和生产过程中，轿车左前门控制面板插头在组装过程中经常出现端子抽离的问题。经过反复调查，发现线束的阴端被推出是因为装配工没有正确插入。安装完毕后，即可正常组装。
从上面可以看出，在装配线束时，必须确保公、母端护套的对准和插入，以减少端子被弹出的风险。
东莞市康瑞电子有限公司，是一家20多年专业从事连接器、连接线、电子线束等连接器生产厂家，主要产品有连接器、排针排母、接插件、连接线、线束、电子线、线对板连接器、线对线连接器等。公司各种资质证书齐全，技术力量雄厚，加工设备精良，检验设备完善以及拥有极强的研发能力，为您提供绿色环保高质量连接器及线束，是您最忠实可靠的合作伙伴。
