造纸工业废水包含哪些?又是如何实现废水近零排放?
　　造纸工业在制浆、漂白、洗涤和抄纸等生产过程中会产生大量的废水。其排放量是我国工业废水排放量的前几名，我国的主要工业污染源之一。造纸废水处理难度大、水质复杂、属于难处理工业废水的范畴。
　　造纸废水成分复杂、好氧量大、难降解物质较多。我国主要制浆造纸工艺包括制浆、抄纸、涂布等，在此过程中主要产生制浆蒸煮废液、洗选废水、漂白废水与纸机白水等，因各个工序工艺不同会造成污染物种类与浓度之间的不同，其水质特性和产生的影响也有所差异。
　　1、备料废水：来源于木材湿法备料、草类原料备料过程。废水中SS含量高。
　　2、洗选废水：来源于洗浆时提取黑液过程。废水中含有大量的半纤维素、纤维素的分解物等有机物以及各种钠盐。
　　3、漂白废水：来源于多段过程中使用不同的漂白剂。此废水是造纸厂外排废水的主要来源，具有毒性、难以处理。
　　4、造纸白水：来源于抄纸工艺产生含有纤维、填料和化学药品的废水。废水中含有纤维、颜料、淀粉等物质，污染指标主要包括COD、BOD、SS和色度。
　　目前，我国造纸废水处理技术主要包括物理法、化学法和生物法等。为了满足排放和回用标准，各种方法的组合工艺已得到广泛应用，但仍存在处理成本高、废水回用率低等问题。应用Wastout微波高效沉淀系统、Neterfo极限分离系统以及MVR蒸发结晶系统相结合的工艺，可有效实现废水的近零排放处理。其中，Neterfo极限分离系统是专门针对“三高废水”开发的一套膜深度处理及回用系统。Neterfo极限分离系统采用错流PON耐污染技术和POM宽通道高架桥旁路技术等技术，实现了高回收率、低能耗的废水处理效果，突破了传统回用系统回收率50%的瓶颈，综合回收率可超过90%。
　　为了保证造纸工业增产减排，采用上述工艺可以更好地实现造纸废水的近零排放处理，不仅提高了造纸工业的经济效益，还可以达到节能减排的目的，形成良好的社会效益和环境效益，这也符合当今社会提出的可持续发展的环保理念。
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燃煤电厂脱硫废水近零排放优势分析
　　在目前燃煤电厂的应用过程中，由于燃煤原料燃烧产生的二氧化硫较多，使得空气受到污染，在一定程度上威胁着人们的生命安全。一般情况下，针对这种污染现象，需要进行湿法脱硫处理。
　　目前，国内大多数燃煤电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的离子。因含有高浓度的离子，限制了后续脱硫废水的浓缩减量。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。
　　采用的燃煤电厂脱硫废水零排放经处理后的废水95%回用于生产线上，而剩余5%则进行浓缩蒸发，从而实现废水零排放的要求。该工艺采用“物化处理+DTRO中水回用+MVPC蒸发浓缩处理装置”相结合的工艺，废水经该处理系统处理后可“近零排放”，回用水达到生产线回用标准。
　　燃煤电厂脱硫废水近零排放优势
　　1、回收率高，产水水质高。
　　2、蒸发/结晶的处理水量相对减少。
　　3、系统停机运行稳定。
　　4、系统可承受进水水质波动。
　　5、有效控制有机物污堵及物理污堵，提高系统运行稳定性。
　　6、有效控制由于钙、硅结垢及金属沉淀，提高处理效果。
　　7、废水零排放系统运行能耗相对较小。
　　整套零排放系统配备了互联网+大数据分析，在线显示运行数据，可通过互联网读取，方便、及时、准确，实现了真正意义上的无人值守全自动运行。我们相信只有高品质的产品才能支撑我们的品牌，将不断加强自身技术实力，积极引入环保领域的新技术，提高服务质量，实现企业健康、稳定和持续发展。
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