铜箔：
目前LG，三星，松下主要是8um的铜箔，而国内的宁德时代已经成熟应用6um的铜箔，紧跟其后的是比亚迪，国轩高科等也都逐渐采用6um的铜箔，总的趋势是越来越薄，目前宁德时代已经在试用4.5um铜箔。
同样的，能减少的厚度的就是铝箔；
铝箔：
目前主流的锂电池铝箔是12，13um的，10-8um的也在逐渐的被运用，但是8-10um的良品率极低，因为铝箔的生产涉及：合金熔铸、均匀化、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧等多个轧制工艺和热 处理工序。每一道工序环环相扣，每个环节都影响制约着下一个步骤的良品率。随着 电池能量密度越来越高，对于铝箔厚度也要求进一步减薄，而随着铝箔从 15μm 减 薄到 10μm 以下，针孔数量迅速增加，成为铝箔不良的核心原因。对于铝箔生产企 业而言，提高生产效率及压延良率是成本竞争的关键。
趋势：
目前铜箔成本是整个电池成本的15%左右，对于铜箔，如果能做到既薄又轻是未来的发展趋势，由此诞生了复合集流体铜箔，但是基材的选择是个问题，pet双面镀铜能做出很好的成品，主要就是4.5um双面增厚1000nm，但是目前PET因为材料成分极性问题，需要换成pp基材，但是PP在做镀铜的工艺上良品率远远不如PET，故而目前来讲，没有哪个厂家能出复合集流体铜箔产品，当然送样的是很多，主要是PET送样。
传统锂电池，铝箔成本占电池总成本的3-5%，而且传统的铝箔已经很难突破8um这个厚度，小于10um厚度的铝箔的良率大大降低，但是在增加锂电池的能量密度的时候，如果能把12，13um'的铝箔换成8um的铝箔，能量密度也会得到一定的增加，另外一个点：复合铝箔显著提高电池安全性，复合铝箔极大提高电池安全，做到只冒烟不起火。
如果锂电池全部使用复合集流体能将能量密度提升13%左右。
复合集流体是个必然趋势，只是中途需要需要大量的研发团队去攻坚，成熟的东西都是在这样的大环境中逐渐产生。