怎样的润滑脂更合适电机轴承
润滑脂主要对轴承起到润滑的作用，是避免磨损和过早出现疲劳从而得到足够长的使用寿命，同时改善轴承的运转特性，如降低噪声和减小摩擦。在轴承的表面形成一层油膜，这样就能使滚动体和滚动轨道之间隔开，减少它们之间的摩擦，从而延长轴承的使用寿命。另外，在轴承中添加润滑脂之后，可以阻止外部的灰尘进入轴承内部，以保证轴承的正常运转。一些抗水性较好的润滑脂，还能够防止漆锈的产生,使轴承不会被锈蚀。
在选择轴承的润滑脂时，主要考虑的指标包括锥入度、滴点、氧化安定性以及低温性能。要根据不同的载荷及轴承的实际运转状况，对润滑脂进行合理的选择，要考查轴承的负荷、使用环境、工作温度等因素，对于负荷较大的轴承，就要选择锥入度较小的润滑脂，如果电动机在工作电压较大，在选择润滑脂时，除了要考虑针入度以外，还要保证润滑脂具有较高的油膜强度和抗挤压的性能。
为维持滚动轴承长时间使用，噪声不增加，要求润滑脂在长时间使用过程中，始终保持能在电机轴承表面维持1层均匀的油膜，以防滚动轴承划伤、磨损，减少振动，进而起到减低噪声的目的。所以，对电机轴承润滑脂最基本的要求是高温下寿命长、不氧化、水淋性好、附着性好、分油率低、低温流动性好等综合性能要好，做到在各类作业环境下滚动轴承不磨损，油膜维持均匀以起到噪声不增加的目的。
正确的安装保养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时，必须注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的安装与保养工具。另外，轴承必须防止受到污染物和湿气的污染，并保证有正确的被安装和润滑。
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