精益生产的内容
精益生产是一种新的企业生产管理模式，其核心目的是为了消除生产当中的浪费，加强改善。通过各种方法，使企业以最少的投入获取更多效益的改善管理方式。通俗来说，就是为了简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。#降低企业生产经营成本#
精益生产
精益生产的主要特征就是准时生产和全员积极参与和改善。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。而推行精益的关键，是建立一套保障全员积极参与改善系统。
如何实现精益生产？
伴随着市场经济的不断发展，企业之间的竞争加剧，精益生产已经寻多企业考虑的管理方式。那么，在当今的条件下，如何实现精益生产呢？
生产工具
推行精益的管理是工具齐全，因此，完善企业内部的生产、管理、做工等工具，为实现精益生产提供物质基础。首先，可以更新生产设备，推行自动化、智能化的生产；其次，使用高新技术，由机器代替人工作业，从而提升效率，提高质量。
缩短时间
企业管理者可以通过一些措施，包括资源重组、框架调整、更新设备、管理升级等。通过这些措施达到提高生产效率，缩短生产时间的目的。
标准化生产
推行标准化的生产，规范生产做工，减少人工的依赖，降低对资源、物料的消耗。标准化的生产不仅能够降低企业的生产消耗，而且由于是标准的自动化生产，提高了生产效率。
持续开展作业改善活动
开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。优化工作流程，减少不必要的环节造成的时间消耗。
缩短作业转换时间
缩短作业转换时间指的是减少一个工序到下一个工序之间的时间浪费，缩短产品品种转换、设备调整时间，提高设备单位时间的作业量，达到降低时间的目的。
精益生产的作用
企业实现精益生产，不仅可以降低生产过程中时间浪费，而且保障资源的有效利用。精益生产对于企业来说有着诸多好处。
防止生产资源浪费
精益生产宗旨就是彻底杜绝浪费，永远追求效率。当企业落实管理责任，将管理责任具体化、明确化之后，其制度要求每一个管理者都要到位、尽职。实行精益生产方式后，通过全面细致的管理，可以最大限度地减少浪费，降低成本，提高效益。
促使团队优化整合团队
调动全体人员积极参与改善，增加改善量、持续性。突出了团队工作法，使得从团队的工作能力和生产技能保持平衡，从而消除团队中的短板，实现团队工作质量的整体提升。
抵制浪费，提高生产效率
精益生产是科学的管理方法，其将资源最大化的利用。在生产当中，通过管理制度、管理理念、管理方法等，提高生产效率。
MES生产管理系统
精益生产虽然看上去非常好，但是要根据企业的实际情况出发，考虑要不要进行精益生产。目前大多数的生产企业使用MES、ERP等管理软件，加强企业的生产管理。因此，企业想要提升效益，降低消耗，要根据企业的实际改造升级，从而达到想到的目的。