１、无锡珠、连焊或虚焊、漏焊等不良状况。这些状况在电子焊接中是比较典型的不良，一般厂商会对此进行比较严格的检测与控制。要在生产中保证好的品质，正确选择助焊膏是重要的，因为选择活性适当、润湿性能较好的助焊膏，再加上良好的工艺做配合，是避免这些不良的基本因素。
2、板面无残留或泛白现象。面对客户这样的要求，多数厂商会选择免清洗助焊膏，如果确因板材问题造成焊后泛白，可选用焊后清洗的办法来解决。
３、焊点上锡饱满。这是90%以上的客人会提出来的要求，焊点要上锡饱满就必须选用活性适当、润湿性能较好的助焊膏。
4、无漏电等电性能不良。如果客户有这样的要求，就尽量不要选择活性很强的或卤素含量较高的助焊膏，如果板材状况不好必须用这样的助焊膏，我们可以通过清洗的办法进行解决。
5、焊点光亮。63/37合金焊出来的焊点正常情况下都是比较光亮的，如果锡的含量偏低或杂质超标，相对来讲焊点就没有那么光亮了；一般的助焊膏不会对焊点造成消光的效果，除非是消光型助焊膏；松香型助焊膏比不含松香的助焊膏焊点相对要光亮些，如果在助焊膏中添加了使焊点光亮的成份，则焊后焊点会更加光亮。

现在都知道了吧？要获得更多的顾客，首先就是焊锡膏质量要合格。佳金源做为十五年老牌焊锡膏厂家，多年来一直致力于焊锡膏的研发与生产，锡膏品质稳定，不连锡、不虚焊、不立碑；无残留，无锡珠，焊点光亮饱满；焊点牢固，导电性佳。