做出来的绒花不是毛茸茸的，有点根根分明的原因可能有以下几点：
1.染色时没有充分上色。
2.纺织时没有充分拉伸。
3.纤维材料质地较硬或较脆，纺织时没有充分拉伸或定型处理。
4.纺织时染色温度和时间不够，导致颜色没有充分固定。
5.纺织时使用的化学试剂不当，影响了纤维的结构，导致绒花的质地不够柔软。
6.纺织时的机械设备不够先进，无法充分拉伸纤维，导致绒花的质地不够柔软。
7.操作过程中温度、湿度等环境因素不稳定，影响了绒花的质地和形态。
解决这个问题的方法可以考虑以下几点：
1.确保染色时充分上色，并且在纺织时进行充分拉伸和定型处理，以使绒花具有更好的质地。
2.控制染色温度和时间，以使颜色固定并充分附着在纤维上。
3.选用质地更为柔软的纤维材料，以提高绒花的手感和柔软度。
4.调整纺织条件，如控制纺织机械设备的参数，以使纤维得到充分拉伸，并保证染色温度和时间得当。
5.使用适当的化学试剂和温度条件，以避免损害纤维结构，从而获得更加柔软的绒花。
6.确保机械设备先进，并且操作过程中温度、湿度等环境因素稳定，以获得更加稳定的绒花质地和形态。
7.加强操作技能培训，并确保工作环境的稳定性，以获得更加优质的绒花产品。
1.染色时没有充分上色。
2.纺织时没有充分拉伸。
3.纤维材料质地较硬或较脆，纺织时没有充分拉伸或定型处理。
4.纺织时染色温度和时间不够，导致颜色没有充分固定。
5.纺织时使用的化学试剂不当，影响了纤维的结构，导致绒花的质地不够柔软。
6.纺织时的机械设备不够先进，无法充分拉伸纤维，导致绒花的质地不够柔软。
7.操作过程中温度、湿度等环境因素不稳定，影响了绒花的质地和形态。
解决这个问题的方法可以考虑以下几点：
1.确保染色时充分上色，并且在纺织时进行充分拉伸和定型处理，以使绒花具有更好的质地。
2.控制染色温度和时间，以使颜色固定并充分附着在纤维上。
3.选用质地更为柔软的纤维材料，以提高绒花的手感和柔软度。
4.调整纺织条件，如控制纺织机械设备的参数，以使纤维得到充分拉伸，并保证染色温度和时间得当。
5.使用适当的化学试剂和温度条件，以避免损害纤维结构，从而获得更加柔软的绒花。
6.确保机械设备先进，并且操作过程中温度、湿度等环境因素稳定，以获得更加稳定的绒花质地和形态。
7.加强操作技能培训，并确保工作环境的稳定性，以获得更加优质的绒花产品。
