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对于生产型企业来说,mes是如何降本增效的?

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随着科技的不断发展,信息化技术已经成为推动企业发展的重要力量。在生产型企业中,MES系统被广泛应用于生产过程的各个环节,成为提高企业生产效率、降低生产成本和优化生产流程的有效手段之一。
对于生产型企业来说,mes是如何降本增效的?

一、数字化采集和分析生产过程中的数据
数字化采集和分析生产过程中的数据,是mes系统降本增效的重要途径之一。
通过应用mes系统,企业可以实现对生产设备、生产过程、产品质量等信息的数字化采集和分析,从而更好地掌握生产状况和生产过程中的问题。
例如,在生产过程中,mes系统可以实时采集生产设备的运行数据、产品的质量数据和生产过程中的能耗数据等信息,并将这些数据进行存储、分析和挖掘,以便更好地优化生产过程、控制产品质量和降低生产成本。
二、智能化控制系统
mes系统中的智能化控制系统,可以实现对生产设备的实时监控和调度,从而提高生产效率和生产质量。
智能化控制系统可以根据生产过程中的实际需求,对生产设备进行智能化控制和调度,从而减少设备故障和能源消耗等问题,提高生产效率和质量。
此外,智能化控制系统还可以实现对生产设备的远程控制和维护,从而减少设备故障和维修成本,保证生产设备的稳定性和可靠性。

三、生产计划和调度功能
mes系统中的生产计划和调度功能,可以帮助企业更加灵活地安排生产计划,减少库存积压和交货延迟等问题。
企业可以通过生产计划和调度功能,更加准确地掌握生产需求和生产进度,从而更好地安排生产计划,实现生产的精细化管理和优化。
此外,生产计划和调度功能还可以根据生产需求和市场变化,及时调整生产计划,从而提高生产效率和产品质量。
云MES适合中小制造业使用,与ERP无缝整合,随需搭建智能工厂,承上启下,打造高效、精益、可视化车间,实现集成化车间管理,提高现场生产效率。
以上就是mes系统在生产型企业中的应用优势,降本增效提质!如果您有不同看法,欢迎评论区留言讨论。


IP属地:江苏1楼2023-05-15 09:24回复
    举个真实的案例,一家企业在没有上MES系统前,总是存在这样一些问题:(1)生产过程中重要参数均由工人现场查看,并完全依靠人工抽查判断是否合格,生产进度现场了解,无法远程直观掌控进度信息。(2)无法实时观察进料情况,并且设备故障无法预警,极易造成企业经济损失,并且进料开始、完成时间及总时间记录均由人工完成,一人多机工作模式,极易导致时间判断不准确,记录误差较大。(3)设备维修、保养和验证等基本信息依靠人工纸质记录、统计工时,极易出现记录不及时等人为失误。(4)科研实验室信息化水平较低,依靠手写进行实验过程记录,实验经验难以积累和传递,实验数据无法快速检索和共享,实验效率低,不能直观查看项目进展情况,数据统计难度较大。那么当上了MES系统,生产管理过程将会得到这样一些优化:1.工厂车间的全部生产要素和环节实现了数据的全部可视化;2.节约了手动计算,统计等时间人力成本,并能保证准确性;3.设备防错,投料防错等功能节约成本,提高工作效率;4.设备仪表数据实时查询;5.实现了漏填漏检的弹窗提醒,避免了由于人工遗漏导致的数据偏差;6.偏差处理及问题反馈表,使得异常情况及时传递并得到及时处理;7.生产进度实时更新,可随时跟踪;8.将生产数据与分析中心建立数据检测联系,使得信息传递和结果接收更加方便快捷;9.操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看,保证文件不丢失,并且有效提升工艺的保密性。


    2楼2023-06-09 17:07
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