1、确定塑料注射模具产能要求：根据生产产品量大小以及产品质量要求确定塑料注射模具的产能要求；2、选择合适的注射机型号：根据产能要求以及注射成型的特性，选择一台合适的注射机进行分析；3、定义射里剂量：需要根据注射成型的材料粘度，控温情况等参数，确定注射机额定功率，并设置合适的射里剂量；4、选择最适合的浇口形式、浇模方式以及浇口大小：根据产品的几何形状、零件截面尺寸等因素，定义最适合的浇口形式以及浇模方式；5、分析与定义塑件的合模时间：根据材料的收缩率、模具冷却时间，定义此塑料产品的合模时间；6、定义循环时间及模具切换时间：根据机器的活塞行程，定义循环时间和模具切换时间；7、计算塑料注射模具的产能：根据前述步骤定义的参数，计算注射模具的产能，以便满足客户的产能需求。塑料注射模具产能不仅受限于机器及模具参数，还要考虑塑料原料质量、产品的复杂程度、模具的维护状况等因素。另外，随着市场变化，注塑模具产能也会不断改变，所以应该定期检查模具参数，以保证生产稳定和提高产能。