1．看所放的段位与之相连的段位相连处是否一致。
2．看图中有无心线标注，若有则以本段中标注为准（注：包钢接头心线在包钢所在段位上）。若无标注，看统一加工要求是否有心线的相关内容，若有则按统一加工要求放样。（注：统一加工要求有心线的具体值，分段中也有具体心线要求但不一致，此种情况按分段图中标注为准）。若分段中无标注，也无统一加工要求，则找几个断面推断心线所采用的标准。
3．放样时必须考虑与上段相连的大斜材是否与本段相碰？特别注意有内包钢的情况，内包钢是否与大斜材相碰?放样时必须将上接段的大斜材和下接段的水平材虑上。
4．考虑设计的合理性，肢宽小于63的角钢，螺栓孔径不能≥Φ21.5，同时注意孔的轧制边距，切角边距是否符合规定。
5．放样时必须看与本段相连的段位与本段的联接，必须保证负值、孔径、孔数均相同方可继续放样，若两张图纸不符，原则上以书面形式报原设计单位，以对方书面回复为准；若图中材料规格与明细表规格相矛盾，必须请示原设计单位，以设计单回复为准加工。即图中所有矛盾之处应请示原设计单位，必须以书面的回复为准进行放样加工。特别注意新放的部分段位与已经加工过的段位相连,一定要查看相连的板、内包钢样杆和主材样杆是否与新放的段位相符。单回路转角塔中特别注意中挂点处挂板是否与螺栓相干涉,要注意板厚度。
6.火曲角钢必须考虑孔与火曲线间的距离，若距离过小可适当调整孔的尺寸或火曲后再钻孔，板与火曲角钢在火曲处相连时，要考虑火曲角钢的延伸与板延伸一致，若无法保证的情况下，可先冲部分孔火曲后再与板配钻的工艺。 7.包钢心线必须留1mm的余量，内包钢铲背R为外包角钢内圆弧r+2，加工内外包铁时，长度必须与相配合的包钢一致,注意内包铁的边距,同一角钢里的两内包铁不能相碰。
8．要注意图纸中间的点间距，找出本套图纸中的分布规律，一般情况下塔身主材的每一垂高段内均采用等分，斜材交叉点的两段按等分加偏移，腿部大斜材的分点与相应主材一致，有V面时，V面点与正面插花，横担主材正面按等分，（一般从塔身交点开始）侧面一般按插花分布，曲臂一般等分和插花配合，地线支架放样时，必须保证下端正、侧面皮平;上端正面皮平，以底面开口为依据，适当调整上平面的开口，确保正面平齐方可连材。
9．放样中要注意，图纸中间的材料规格必须与明细表中的一致，结构图中的各件号的孔距，孔径与边距与大样图中的完全一致，若有疑问及时提出。
10．放样中应注意角钢的碰撞问题，角钢可压与之相连的角钢内圆弧1/3，超出1/3R时必须切角，切角时必须保证切角边距符合规定，若角钢碰撞严重且切角不能保证边距的情况下，可采用切肢或打扁工艺处理。要注意材与材之间必须垫平，不能有间隙，且必须考虑到垫片不能与角钢相碰，若碰撞可适当调整孔间距或垫片切角，角钢肢宽大于等于56，角度在大于等于2°时必须开合角，若开合角角度过大无法保证的情况下，可采用火曲与之相连的板或杆的工艺。
11．斜材与主材相交于一心，同时二心上也有孔，但螺栓与另一斜材相碰的情况，可采用调整整个斜材的心线或将相碰的螺栓孔心线调整，保证顺利安装即可。
12．杯口侧面的火曲板必须以正面为基准作大样到板的外皮，以两皮线的交点为自然火曲线，再测量火曲线到孔的尺寸，以此测量尺寸加或减心线除以夹角的tg值为侧面板的火曲线到孔的距离（注：杯口以上的为减心线除以tg夹角，杯口以下为加心线除以tg夹角，只调整火曲线到主材上孔的距离，其余不作变动）。
13．塔帽制作。塔帽制作时，必须以正面板为基础作大样，以基准线为基础，水平方向往上偏移1/2板厚，与主材相连的基准线往筋背方向偏移心线加1/2板厚，以偏移后的自然交点为火曲线，但火曲线与主材相连孔的距离应加主才心线除以所在面的夹角的tg值。若火曲后内角小于70度，必须作圆弧（以R=12为基准）,调整尺寸时只调整火曲线与地线挂线角钢的孔和火曲线与主材和斜材相连的孔距离，其余不作调整。
14．所有有火曲、电焊、配钻、切角、开角、合角、打扁、铲背、清根等二次工艺的件号，必须将二次工艺注明,在样杆或样板上和构件明细的备注栏中都必须注明，板上有火曲的必须标明火曲方向和角度（正、反曲），有电焊的必须注明，且在焊缝处打上焊接符号，焊接边的板可适当小1mm。角钢配钻所须要的板必须在构件明细的备注栏中注明。样杆上的火曲必须改为内、外曲或内、外曲筋。要注意开、合角面和长度。
15．双主材或四主材放样时，若有焊接的板单边必须留2mm的余量，要注意焊缝与角钢碰撞问题，留焊缝间隙可按焊接板的最小厚度乘以1.414再加5~10mm预留。
16. 要注意组焊件的长度和宽度,确保所组焊的板焊缝处有足够的焊接余量和焊接长度。
17. 放样图中必须将倾角、夹角、负值、与图纸不相同的尺寸等标注齐全,方便查阅和修改。
18. 检查过程中特别注意控制尺寸、上下接头、工艺、TMA中未添出而手做部分、组焊件以及同一段与其他多段相连处。
19. 在生成CAD图形时,将火曲线处分开生成,否则测量尺寸不正确。
20. 所有卷边的板,特别注意肢宽,确保卷边后角钢能顺利安装,若是挂点处则严格控制边距,确保挂点尺寸。(如SZJ12挂点处,卷边处的火曲线必须减去一板厚)
21. 多接腿板和多接腿横材,若因接腿不同而导致孔数、孔径、件号不同,必须在构件明细表中注明“按计划配置”;若有插入式和塔脚式之分,必须在构件明细表中相关件号处注明所用的接腿形式。
22. 挂点处因所采用的挂线方式不同而导致件号不相同, 必须在构件明细表中相关件号处注明所用于的挂线方式。 23.个别件号只用于接具体段位时, 必须在构件明细表中相关件号处注明所用于接的段位。
24.特别注意V面板和挂点处的板图纸上的外型尺寸,能按图纸做外形的必须按图纸作。
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2．看图中有无心线标注，若有则以本段中标注为准（注：包钢接头心线在包钢所在段位上）。若无标注，看统一加工要求是否有心线的相关内容，若有则按统一加工要求放样。（注：统一加工要求有心线的具体值，分段中也有具体心线要求但不一致，此种情况按分段图中标注为准）。若分段中无标注，也无统一加工要求，则找几个断面推断心线所采用的标准。
3．放样时必须考虑与上段相连的大斜材是否与本段相碰？特别注意有内包钢的情况，内包钢是否与大斜材相碰?放样时必须将上接段的大斜材和下接段的水平材虑上。
4．考虑设计的合理性，肢宽小于63的角钢，螺栓孔径不能≥Φ21.5，同时注意孔的轧制边距，切角边距是否符合规定。
5．放样时必须看与本段相连的段位与本段的联接，必须保证负值、孔径、孔数均相同方可继续放样，若两张图纸不符，原则上以书面形式报原设计单位，以对方书面回复为准；若图中材料规格与明细表规格相矛盾，必须请示原设计单位，以设计单回复为准加工。即图中所有矛盾之处应请示原设计单位，必须以书面的回复为准进行放样加工。特别注意新放的部分段位与已经加工过的段位相连,一定要查看相连的板、内包钢样杆和主材样杆是否与新放的段位相符。单回路转角塔中特别注意中挂点处挂板是否与螺栓相干涉,要注意板厚度。
6.火曲角钢必须考虑孔与火曲线间的距离，若距离过小可适当调整孔的尺寸或火曲后再钻孔，板与火曲角钢在火曲处相连时，要考虑火曲角钢的延伸与板延伸一致，若无法保证的情况下，可先冲部分孔火曲后再与板配钻的工艺。 7.包钢心线必须留1mm的余量，内包钢铲背R为外包角钢内圆弧r+2，加工内外包铁时，长度必须与相配合的包钢一致,注意内包铁的边距,同一角钢里的两内包铁不能相碰。
8．要注意图纸中间的点间距，找出本套图纸中的分布规律，一般情况下塔身主材的每一垂高段内均采用等分，斜材交叉点的两段按等分加偏移，腿部大斜材的分点与相应主材一致，有V面时，V面点与正面插花，横担主材正面按等分，（一般从塔身交点开始）侧面一般按插花分布，曲臂一般等分和插花配合，地线支架放样时，必须保证下端正、侧面皮平;上端正面皮平，以底面开口为依据，适当调整上平面的开口，确保正面平齐方可连材。
9．放样中要注意，图纸中间的材料规格必须与明细表中的一致，结构图中的各件号的孔距，孔径与边距与大样图中的完全一致，若有疑问及时提出。
10．放样中应注意角钢的碰撞问题，角钢可压与之相连的角钢内圆弧1/3，超出1/3R时必须切角，切角时必须保证切角边距符合规定，若角钢碰撞严重且切角不能保证边距的情况下，可采用切肢或打扁工艺处理。要注意材与材之间必须垫平，不能有间隙，且必须考虑到垫片不能与角钢相碰，若碰撞可适当调整孔间距或垫片切角，角钢肢宽大于等于56，角度在大于等于2°时必须开合角，若开合角角度过大无法保证的情况下，可采用火曲与之相连的板或杆的工艺。
11．斜材与主材相交于一心，同时二心上也有孔，但螺栓与另一斜材相碰的情况，可采用调整整个斜材的心线或将相碰的螺栓孔心线调整，保证顺利安装即可。
12．杯口侧面的火曲板必须以正面为基准作大样到板的外皮，以两皮线的交点为自然火曲线，再测量火曲线到孔的尺寸，以此测量尺寸加或减心线除以夹角的tg值为侧面板的火曲线到孔的距离（注：杯口以上的为减心线除以tg夹角，杯口以下为加心线除以tg夹角，只调整火曲线到主材上孔的距离，其余不作变动）。
13．塔帽制作。塔帽制作时，必须以正面板为基础作大样，以基准线为基础，水平方向往上偏移1/2板厚，与主材相连的基准线往筋背方向偏移心线加1/2板厚，以偏移后的自然交点为火曲线，但火曲线与主材相连孔的距离应加主才心线除以所在面的夹角的tg值。若火曲后内角小于70度，必须作圆弧（以R=12为基准）,调整尺寸时只调整火曲线与地线挂线角钢的孔和火曲线与主材和斜材相连的孔距离，其余不作调整。
14．所有有火曲、电焊、配钻、切角、开角、合角、打扁、铲背、清根等二次工艺的件号，必须将二次工艺注明,在样杆或样板上和构件明细的备注栏中都必须注明，板上有火曲的必须标明火曲方向和角度（正、反曲），有电焊的必须注明，且在焊缝处打上焊接符号，焊接边的板可适当小1mm。角钢配钻所须要的板必须在构件明细的备注栏中注明。样杆上的火曲必须改为内、外曲或内、外曲筋。要注意开、合角面和长度。
15．双主材或四主材放样时，若有焊接的板单边必须留2mm的余量，要注意焊缝与角钢碰撞问题，留焊缝间隙可按焊接板的最小厚度乘以1.414再加5~10mm预留。
16. 要注意组焊件的长度和宽度,确保所组焊的板焊缝处有足够的焊接余量和焊接长度。
17. 放样图中必须将倾角、夹角、负值、与图纸不相同的尺寸等标注齐全,方便查阅和修改。
18. 检查过程中特别注意控制尺寸、上下接头、工艺、TMA中未添出而手做部分、组焊件以及同一段与其他多段相连处。
19. 在生成CAD图形时,将火曲线处分开生成,否则测量尺寸不正确。
20. 所有卷边的板,特别注意肢宽,确保卷边后角钢能顺利安装,若是挂点处则严格控制边距,确保挂点尺寸。(如SZJ12挂点处,卷边处的火曲线必须减去一板厚)
21. 多接腿板和多接腿横材,若因接腿不同而导致孔数、孔径、件号不同,必须在构件明细表中注明“按计划配置”;若有插入式和塔脚式之分,必须在构件明细表中相关件号处注明所用的接腿形式。
22. 挂点处因所采用的挂线方式不同而导致件号不相同, 必须在构件明细表中相关件号处注明所用于的挂线方式。 23.个别件号只用于接具体段位时, 必须在构件明细表中相关件号处注明所用于接的段位。
24.特别注意V面板和挂点处的板图纸上的外型尺寸,能按图纸做外形的必须按图纸作。
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