1. 印花发泡浆
1） 笔者根据多年的经验，总结出在使用发泡浆手工印花实践中，在同样的压烫时间（10S）下，印花发泡浆的压烫温度、发泡效果及水洗牢度的关系，如表1所示。
2） 笔者以东菀钟亿生产的838系列产品使用为例，得出以下结论：
印花发泡浆的发泡工艺应该控制好手工印花发泡的发泡温度和发泡时间，才能达到立体发泡工艺的最佳效果，满足市场的要求。
手工印花泡浆在（125-145）℃/10S下压烫发泡后的产品，温度低于80℃，发泡高度是不会降低的。
大多数人在发泡实践中，都会遇到这个问题；发泡浆在印花发泡时，它的发泡高度很好，过几天高度低了。因此有人就认为发泡浆经过发泡后，其高度就一定会降低，其实这是没有科学根据的，事实上，这只是发泡浆通过高温发泡后，承载物(布料)的收缩而造成的眼睛视角的差别造成的。笔者做过试验，将试样布同时通过发泡工艺发泡完毕后，用千分尺测定其发泡高度是20um,在其后第三及第六天再测定其高度还是20um,甚至60天再发泡，发泡高度都不会改变。在手工印制发泡立体工艺时，厂家要考虑客户实际的要求高度来调整应用配方，以免造成不必要的损失。
2. 印花发泡浆的调色应用工艺
大家都已经会很好掌握正常生产白色发泡图形的印花工艺，但印刷颜色多样的图案服装时，调色还很可能出现问题。笔者以838A及238印花浆为例，同时加入不同质量比的8501及8111色浆（涂料），印花浆的黏度相差很大，如表2.
可以看出，试验中，838A及238虽然是不同树脂生产的发泡浆，但是添加不同色浆，二者结果却是相同的，这说明色浆添加量与发泡浆有关，所以笔者建议，印花发泡浆在使用时，直接加入适量的白胶浆或透明浆印花，然后再用黏合剂或各种透明浆加入色浆，罩印后在经高温发泡。这样操作的优点：不会造成调色困难/造成色种及发泡浆报废；提高色浆的得色率和水洗牢度；降低生产成本。
这个工艺还可应客户的要求，根据压烫发泡工艺的特殊性，改变压烫的方式得到不同的印花效果
1）花位向上正面压烫
这种压烫方法，其发泡得色率高，图案颜色有亮度。尤其是使用加光浆或珠光浆，它的亮度、特殊效果更加明显。
3） 花位向上背面压烫
无一点光泽，特别哑光，得色率较差。
操作者在了解印花发泡浆的印花工艺和应用之后，通过加色及罩印工艺，利用正反面压烫效果的区别，使发泡浆充分发挥其手感柔和、立体感强、形象逼真的优点，印花效果往往能否出人意料。
表一 发泡浆的压烫温度，发泡效果及水洗牢度的关系
温度/℃ 85 105 125 145 165 185
发泡效果 不发泡胶膜（偏透明） 少量开始发泡胶膜（偏白） 大量发泡胶膜（白色） 发泡明显胶膜（白色） 少量破泡胶膜偏黄色 大量破泡表面塌陷胶膜偏黄色变硬
水洗牢度 1.5 2.0 3.0 3.0-3.5 2.5 2.0
表2 色浆的质量比与印花浆黏度的关系
色浆 5% 8% 12% 16%
838A 浆体正常 浆体黏度上升 浆体很稠 浆体已聚合
238 浆体正常 浆体黏度上升 浆体很稠 浆体已聚合
发泡粉+水+增稠剂 浆体正常 浆体黏度上升 浆体很稠 浆体已聚合
1） 笔者根据多年的经验，总结出在使用发泡浆手工印花实践中，在同样的压烫时间（10S）下，印花发泡浆的压烫温度、发泡效果及水洗牢度的关系，如表1所示。
2） 笔者以东菀钟亿生产的838系列产品使用为例，得出以下结论：
印花发泡浆的发泡工艺应该控制好手工印花发泡的发泡温度和发泡时间，才能达到立体发泡工艺的最佳效果，满足市场的要求。
手工印花泡浆在（125-145）℃/10S下压烫发泡后的产品，温度低于80℃，发泡高度是不会降低的。
大多数人在发泡实践中，都会遇到这个问题；发泡浆在印花发泡时，它的发泡高度很好，过几天高度低了。因此有人就认为发泡浆经过发泡后，其高度就一定会降低，其实这是没有科学根据的，事实上，这只是发泡浆通过高温发泡后，承载物(布料)的收缩而造成的眼睛视角的差别造成的。笔者做过试验，将试样布同时通过发泡工艺发泡完毕后，用千分尺测定其发泡高度是20um,在其后第三及第六天再测定其高度还是20um,甚至60天再发泡，发泡高度都不会改变。在手工印制发泡立体工艺时，厂家要考虑客户实际的要求高度来调整应用配方，以免造成不必要的损失。
2. 印花发泡浆的调色应用工艺
大家都已经会很好掌握正常生产白色发泡图形的印花工艺，但印刷颜色多样的图案服装时，调色还很可能出现问题。笔者以838A及238印花浆为例，同时加入不同质量比的8501及8111色浆（涂料），印花浆的黏度相差很大，如表2.
可以看出，试验中，838A及238虽然是不同树脂生产的发泡浆，但是添加不同色浆，二者结果却是相同的，这说明色浆添加量与发泡浆有关，所以笔者建议，印花发泡浆在使用时，直接加入适量的白胶浆或透明浆印花，然后再用黏合剂或各种透明浆加入色浆，罩印后在经高温发泡。这样操作的优点：不会造成调色困难/造成色种及发泡浆报废；提高色浆的得色率和水洗牢度；降低生产成本。
这个工艺还可应客户的要求，根据压烫发泡工艺的特殊性，改变压烫的方式得到不同的印花效果
1）花位向上正面压烫
这种压烫方法，其发泡得色率高，图案颜色有亮度。尤其是使用加光浆或珠光浆，它的亮度、特殊效果更加明显。
3） 花位向上背面压烫
无一点光泽，特别哑光，得色率较差。
操作者在了解印花发泡浆的印花工艺和应用之后，通过加色及罩印工艺，利用正反面压烫效果的区别，使发泡浆充分发挥其手感柔和、立体感强、形象逼真的优点，印花效果往往能否出人意料。
表一 发泡浆的压烫温度，发泡效果及水洗牢度的关系
温度/℃ 85 105 125 145 165 185
发泡效果 不发泡胶膜（偏透明） 少量开始发泡胶膜（偏白） 大量发泡胶膜（白色） 发泡明显胶膜（白色） 少量破泡胶膜偏黄色 大量破泡表面塌陷胶膜偏黄色变硬
水洗牢度 1.5 2.0 3.0 3.0-3.5 2.5 2.0
表2 色浆的质量比与印花浆黏度的关系
色浆 5% 8% 12% 16%
838A 浆体正常 浆体黏度上升 浆体很稠 浆体已聚合
238 浆体正常 浆体黏度上升 浆体很稠 浆体已聚合
发泡粉+水+增稠剂 浆体正常 浆体黏度上升 浆体很稠 浆体已聚合
