01.做好牛肉丸,统共分几步?
一 选
丸来丸去在地处辽宁的养殖场定制优质原料,选取不同品种、不同部位且肥瘦相间的牛肉,经过专业配比,制作成含有更高牛肉含量、更低脂肪含量的高品质牛肉丸,从源头严格把控原料牛肉的品质。
二 净
牛肉进厂后经恒温解冻,还需经过多道工序处理去除杂质,确保食品的质量和安全。
三 打
打浆是肉丸制作流程中的关键步骤,肉浆的品质会直接影响到丸子的品质。
丸来丸去采用360°自动智能温控打浆机,每一颗肉丸都需经过约17000次的控温匀速搅打,标准化出丸。
在反复捶打中,牛肉化身细腻的肉糜,肌肉的组织结构得以重组,成就了丸子弹性十足、汁水丰富的独特口感。
最后,在进入下一道工序之前,丸来丸去的品控人员都会每一锅浆进行逐一测试并详细记录。
四 煮
“煮”即熟化过程。
在常规的熟化工艺中,肉丸会在输送过程中发生滚动,难以保证每一颗肉丸达到定型和熟化要求所需的时间,最终导致牛肉丸整体硬度较高、内部水分和汁液流出,进而影响成品食用的口感风味。
丸来丸去特有“牛肉丸熟化分拣机构”专利,这项技术不仅保证了产出牛肉丸品质一致性,提升了牛肉丸的紧实度、Q弹度及肉感,还能够在保证每颗牛肉丸熟化程度的同时,确保牛肉丸内部汁水不流失,成品率大幅提高。
五 冷
熟化后,设备将对牛肉丸进行分段冷却,并经过风刀振动筛,通过上万次的振动,经过脱水处理后再进入双螺旋速冻冷库,急速冷冻至零下18℃,确保牛肉丸品质新鲜,冷冻完成后的牛肉丸外部冰晶小,产品品相和食用口感也更好。
六 称
将冷却好的肉丸进行称重和包装,自动智能匹配每袋包装的产品数量和重量。
七 包
丸来丸去采用全自动包装机械,可对产品进行无菌封装和激光打码。包装机械应用国内领先的PLC控制系统,实现了自动一体化包装作业,在确保了产品计量准确的同时,也进一步提升了包装效率。
八 检
对包装好的肉丸进行严格质量检验,确保其符合食品安全标准。以金属检测为例,丸来丸去的检测设备可检测出直径1毫米的金属物质,达到了行业的最高标准。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,保障食品安全成为现代食品工业的重要任务和责任。在这样的背景下,丸来丸去将对“食品安全”的重视融入到每一处细节之中。
走在丸来丸去230米全透明参观走廊上,牛肉丸的生产流程一览无遗。
正是这样的“步步精心”和一丝不苟,才最终造就了锅圈食品牛肉丸的安全和美味。