一、机械格栅用途：
　　GSHZ型回转式机械格栅（又称“固液分离器”），广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。
　　二、机械格栅型号表示方法：
　　三、机械格栅主要特点：
　　1、该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，全过水断面清污。
　　2、每2米一道齿耙，齿耙线速度6米/分钟，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。
　　3、齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。
　　4、牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。
　　5、设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。
　　6、本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。
　　四、机械格栅结构及工作原理：
　　机械格栅主要由拦污栅体，回转齿耙，驱动传动机机构，过载保护机构和不锈钢牵引链条等。
　　该设备是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，整个工作状态连续进行。
　　由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后耙间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面可设置一对胶板刷，以保证每排耙齿运动此位置时都能得到彻底的刷净。
　　五、机械格栅技术参数：
　　按设备宽W0该机分GSHZ300-1500型，并联机GSHZ1600-3000型。选型由过水量、提升高度 而定，同时根据所分离杂物的大小选配不同格栅。
　　我公司专业生产各种污水处理设备：潜水搅拌机、潜水推流器、潜水曝气机、格栅除污机、机械格栅、潜水排污泵等，欢迎来电咨询、我们竭诚为您服务。
　　阶梯式格栅除污机使用操作说明
　　一、主要用途
　　阶梯式格栅除污机，是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实施。
　　二、主要结构及特点
　　阶梯式格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，自动完成翻转卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。
　　阶梯式格栅除污机的驱动装置位于机架上部。在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置，调整传动链条紧松。
　　阶梯式格栅除污机的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。机架下部迎水端开有一个进水洞口，机架的前后壁板上设有导轨。机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止漂浮垃圾通过。
　　传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造，网面为规则排列的小孔，具有过水与截污的功能，台阶面能截留较大的污物。
　　三、主要技术参数
　　GSJT-900-1600-4
　　阶梯孔径mm
　　渠深mm
　　格栅宽度mm
　　阶梯式格栅除污机
　　四、安装调试说明
　　1、设备起吊安装前先需检查的内容
　　1．1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。
　　1．2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求。
　　1．3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。
　　1．4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。
　　2、 设备安装的具体要求
　　2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
　　2.2 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。
　　2.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。
　　2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。
　　2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。
　　2.6 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。
　　五、日常维护与保养
　　1、阶梯式格栅除污机周围应保持清洁,每天至少检查和清理一次。严禁将木块、木板及其他杂物投入格栅前池！
　　2、在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行，应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
　　3、经常检查减速机油封是否漏油，损坏的油封应及时更换。油位不足应及时加油并定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次。
　　4、机架壁上的四个轴承必须定期润滑，油品为锂基润滑脂。每隔30天注入一次。
　　5、本机应避免长期停机，保证设备各部处于良好工作状态。因故停机超过7天时，必须排尽污水，格栅不得长期浸泡在不流动的污水中。
　　6、电气维修应由专业人员进行，维修时应切断电源。
　　7、阶梯式格栅除污机操作人员应熟悉其性能，掌握操作、维护、保养的方法。
　　六、设备运转简易观察方法
　　1、栅前：观察进水洞口处滤网，左侧为上行滤网，网面有较多垃圾。右侧为下行滤网，网面应干净无渣。
　　2、栅后：观察栅后两侧出水渠中的水流流动情形，格栅运转时，水流翻滚，流速大。停止时，出水量渐减，流速降低，栅后液面渐趋平稳。
　　3、观察格栅机运转一个周期，有无异常声响。
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