1、该设备采用六面钻孔专用操作系统，操作简单易学，上手速度快
2、工序高度集中，工件六面钻孔，上下表面开，一次装夹即可完成。速度快，精度高。
3、高速夹钳抓手结构，减少更换抓手次数，使加工更快速;自动检测板材相关尺寸，防止人工出错。
4、自动记录各种信息，方便生产管理。
5、开放的软件对接接口，可以兼容各种对接格式。兼容性强。
6、工作台面装有气动浮珠，方便移动工作台上的板材，不会划伤板材。根据用户的生产需求，我们可以选择不同的出料方式(前进前和前进后)，也可以选择自动输送滚筒或侧出料，方便在线或多机并排生产。

六面钻打孔精准度高。
数控六面钻通过计算机编程控制加工过程，实现精确的定位和打孔。相比传统的手工打孔方式，数控六面钻可以减少误差，提高打孔精度，从而保证产品的质量。

数控六面钻打孔精度高，速度快，加工功能强，在市场上非常的受欢迎。

六面钻打孔效果就是好，简单快速，打孔精度高，可以实现高标准加工。

蓝象数控六面钻设备好

六面钻主要用于板式家具的钻孔与开槽加工，可加工常见的板式家具二合一、三合一连接件安装孔位，具备加工部分种类隐形连接件的功能。同时可以实现板件开槽、铣型，标准板件以及异形板件均可加工。

数控六面钻配合全自动贴标数控开料机，一天可以完成80-100张板的加工，大大提高生产效率。

虽然数控六面钻的操作简单易学，但是对于一些新手上手可能需要一定的时间进行学习和熟悉，因此需要一定的技术指导和培训。

数控六面钻凭借其高精度伺服电机和精密导轨，精准控制钻孔的位置和深度，显著减少加工误差，为制造高品质家具提供了坚实保障。此外，其高度自动化的送料、夹持和卸料系统减少了人工干预，降低了劳动强度，同时避免了人为操作误差，从而进一步确保了加工的精准度。

正是有了数控六面钻，板式家具在打孔的时候更加轻松了，帮助家具厂解决了很大的麻烦。数控六面钻也逐渐的代替了传统的排钻打孔方式成为市场主流设备。

为提高六面钻的打孔精度，我们需要从以下几个方面入手：
选择合适的钻头：选择高质量、精度高的钻头，可提高打孔效果。
注意操作细节：操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作与维护。在打孔过程中，应保持工作台面的平整与清洁，避免板材的移动与变形。
控制加工温度：六面钻运行过程中，温度变化会影响设备的精度。因此，应定期检查设备的温度变化，并采取相应的散热措施。

数控六面钻可以实现多面加工，大大提高了生产效率。传统的手工钻孔方式只能进行单面加工，而数控六面钻采用集成定制钻孔包，可实现90%的双排钻孔效率。并实现多班次生产，大大缩短了生产周期。此外，数控六面钻还可以实现多种孔径和深度的加工，可以适应不同的生产需求。

数控六面钻可以加工各种不同材质的板材，如刨花板、密度板、多层板等，并可实现正反面以及四个侧面的打孔作业，一机多用的特点减少了企业的设备投入。

数控六面钻采用了智能化的控制系统，可以实现自动化操作。