一、开加工铜管往上走
1、先判断高频放电+和放电-之间有没有电压，如果没有电压则是高频或接线问题。
2、高频如果有电压，则判断采样接线是否接反，PM+接工件，PM-接电极。
二、拖板走位未找到准确位置
1、先通过软件定位分中菜单里的手动移轴按钮 X+铜管是否往 X 正向移动，按 X-铜管是否往负方向移动，
每个轴都检查铜管移动方向是否准确，如果某个轴移动方向反了，则把该轴驱动器控制信号的的 DIR+和 DIR- 对调实现控制方向反向。
2、再判断软件当前坐标值计数方向和数值是否准确，如果计数方向错误，可以把光栅尺信号 A 和 B 对调，
如果是差分编码器接口的话只需要将 EA+和 EA-对调即可，如果计数值不对，比如一圈是 4mm，而转动一圈软件只增加 1mm，则到设置界面里面将光栅尺规格检查与设置，注意设置以后要重启。
3、驱动器细分数设定是否准确，如果丝杆是一圈 4mm 的，那么驱动器拨码开关就需要将脉冲数设定为4000 脉冲每圈。
4、确保锁轴逻辑准确，尽量通过判断软件上的锁轴图标，在锁打开的时候为松轴状态，此时电机处于松弛状态，如果有机械手轮应当轻松能摇得动，在锁锁住的时候为锁轴状态，此时可以通过系统控制拖板移动。
三、未建立通信
1、上电顺序上，控制盒需要先上电，然后再启动控制软件。
2、控制盒 24V 供电和交流 15V 供电检查是否正常
四、Z轴不升不降，或者Z轴升降不正常
1.检查一下Z轴上下限位是否损坏，导致一直处于触发状态。
2.检查面板伺服跟踪电位器是否调的最小。
3.检查伺服跟踪电位器是否损坏，并检查主板和伺服驱动板的线是否松动。
4.检查伺服驱动板是否损坏。
五、W轴升降不正常
1.检查W轴限位是否卡住，或者损坏。
2.检查控制W轴升降的中间继电器是否动作。
3.检查电机线是否断了，或者电机损坏。
六、X、Y轴电机不动或移动数据不正常
1.检查步进驱动器是否报警。
2.检查X、Y轴限位是否损坏，导致锁死。
3.检查控制器上的编码器线板是否松动。
4.摒弃电子手轮，在界面定位分中页面，手动移轴是否正常，防止手轮损坏。
七、加工不正常，拉狐，加工慢。
1.参数是否调对，错误的参数会影响加工效率。
2.放电电容是否损坏，电压表电压是否正常。
3.高频放电板可能损坏。
4.主板可能损坏。
八、Z轴加工状态下下不去，冒白水，一直短路。
1.检查参数是否合理。
2.放电电容可能损坏，电压不够，速度慢。
3.直流伺服电机可能损坏，导致Z轴下不去。
4.伺服跟踪电位器可能损坏。
5.主板损坏，导致取样出错。
1、先判断高频放电+和放电-之间有没有电压，如果没有电压则是高频或接线问题。
2、高频如果有电压，则判断采样接线是否接反，PM+接工件，PM-接电极。
二、拖板走位未找到准确位置
1、先通过软件定位分中菜单里的手动移轴按钮 X+铜管是否往 X 正向移动，按 X-铜管是否往负方向移动，
每个轴都检查铜管移动方向是否准确，如果某个轴移动方向反了，则把该轴驱动器控制信号的的 DIR+和 DIR- 对调实现控制方向反向。
2、再判断软件当前坐标值计数方向和数值是否准确，如果计数方向错误，可以把光栅尺信号 A 和 B 对调，
如果是差分编码器接口的话只需要将 EA+和 EA-对调即可，如果计数值不对，比如一圈是 4mm，而转动一圈软件只增加 1mm，则到设置界面里面将光栅尺规格检查与设置，注意设置以后要重启。
3、驱动器细分数设定是否准确，如果丝杆是一圈 4mm 的，那么驱动器拨码开关就需要将脉冲数设定为4000 脉冲每圈。
4、确保锁轴逻辑准确，尽量通过判断软件上的锁轴图标，在锁打开的时候为松轴状态，此时电机处于松弛状态，如果有机械手轮应当轻松能摇得动，在锁锁住的时候为锁轴状态，此时可以通过系统控制拖板移动。
三、未建立通信
1、上电顺序上，控制盒需要先上电，然后再启动控制软件。
2、控制盒 24V 供电和交流 15V 供电检查是否正常
四、Z轴不升不降，或者Z轴升降不正常
1.检查一下Z轴上下限位是否损坏，导致一直处于触发状态。
2.检查面板伺服跟踪电位器是否调的最小。
3.检查伺服跟踪电位器是否损坏，并检查主板和伺服驱动板的线是否松动。
4.检查伺服驱动板是否损坏。
五、W轴升降不正常
1.检查W轴限位是否卡住，或者损坏。
2.检查控制W轴升降的中间继电器是否动作。
3.检查电机线是否断了，或者电机损坏。
六、X、Y轴电机不动或移动数据不正常
1.检查步进驱动器是否报警。
2.检查X、Y轴限位是否损坏，导致锁死。
3.检查控制器上的编码器线板是否松动。
4.摒弃电子手轮，在界面定位分中页面，手动移轴是否正常，防止手轮损坏。
七、加工不正常，拉狐，加工慢。
1.参数是否调对，错误的参数会影响加工效率。
2.放电电容是否损坏，电压表电压是否正常。
3.高频放电板可能损坏。
4.主板可能损坏。
八、Z轴加工状态下下不去，冒白水，一直短路。
1.检查参数是否合理。
2.放电电容可能损坏，电压不够，速度慢。
3.直流伺服电机可能损坏，导致Z轴下不去。
4.伺服跟踪电位器可能损坏。
5.主板损坏，导致取样出错。
