适用领域:
pcb线路板薄板-全自动塞孔+双面阻焊丝网印刷+前烤后烤丝印烘干生产线,适用于0.4mm~6.0mm的薄板线路板,一站式高效解决,pcb线路板油墨塞孔、阻焊油墨丝网印刷、阻焊预烤/文字符后烤丝印烘干工序制程的智能全自动生产线。
组成结构:
01.pcb线路板智能压力塞孔机+02.自动油墨整平机+03.pcb线路板A面智能全自动阻焊丝网印刷机+04.pcb线路板悬吊式丝印烘箱隧道炉(丝印烘干线)+05.pcb线路板B面智能全自动阻焊丝网印刷机+06.pcb线路板悬吊式丝印烘箱隧道炉(丝印烘干线)。
经济效益:
① 整线联机作业,机械手上下料,实现智能全自动生产,用工成本可节省5~7人。
② 成熟机型结构,切换料时间缩短至3~5分钟,与同行相比日增产1000~2000板。
③ 生产线用电量,每小时仅58度。专利发热、风轮运风、保温等系统节能达35%。
④ 兼容0.4mm~6.0mm线路板广泛适用,24小时稳定生产,4-6片/分钟高效产能。
优势特色:
① 塞孔机配套增压系统,公斤气压可达6-8kg,高粘度油墨/树脂实现1刀塞孔饱满,0返工/返修/废板,高能效低损耗。
② pcb板智能全自动阻焊丝网印刷机,进料系统定位精确精度达到um级,伺服刮网底,频率可设定可调整,无需手轮调整。
③ 机械自锁机构结合四柱升降系统,保证树脂油墨塞孔、阻焊/文字符丝网印刷精准性、稳定性、平衡性及操机人员安全性等。
④ pcb线路板悬吊式丝印烘箱隧道炉,采用温度采集模块自动控制温度,保障烘烤温度均匀品质稳定,误差±2℃,节能35%。
⑤ 从结构设计、机械用料、电气元器件配置再到软件系统开发,力求每个环节极尽卓越,质量稳定。
pcb线路板薄板-全自动塞孔+双面阻焊丝网印刷+前烤后烤丝印烘干生产线,适用于0.4mm~6.0mm的薄板线路板,一站式高效解决,pcb线路板油墨塞孔、阻焊油墨丝网印刷、阻焊预烤/文字符后烤丝印烘干工序制程的智能全自动生产线。
组成结构:
01.pcb线路板智能压力塞孔机+02.自动油墨整平机+03.pcb线路板A面智能全自动阻焊丝网印刷机+04.pcb线路板悬吊式丝印烘箱隧道炉(丝印烘干线)+05.pcb线路板B面智能全自动阻焊丝网印刷机+06.pcb线路板悬吊式丝印烘箱隧道炉(丝印烘干线)。
经济效益:
① 整线联机作业,机械手上下料,实现智能全自动生产,用工成本可节省5~7人。
② 成熟机型结构,切换料时间缩短至3~5分钟,与同行相比日增产1000~2000板。
③ 生产线用电量,每小时仅58度。专利发热、风轮运风、保温等系统节能达35%。
④ 兼容0.4mm~6.0mm线路板广泛适用,24小时稳定生产,4-6片/分钟高效产能。
优势特色:
① 塞孔机配套增压系统,公斤气压可达6-8kg,高粘度油墨/树脂实现1刀塞孔饱满,0返工/返修/废板,高能效低损耗。
② pcb板智能全自动阻焊丝网印刷机,进料系统定位精确精度达到um级,伺服刮网底,频率可设定可调整,无需手轮调整。
③ 机械自锁机构结合四柱升降系统,保证树脂油墨塞孔、阻焊/文字符丝网印刷精准性、稳定性、平衡性及操机人员安全性等。
④ pcb线路板悬吊式丝印烘箱隧道炉,采用温度采集模块自动控制温度,保障烘烤温度均匀品质稳定,误差±2℃,节能35%。
⑤ 从结构设计、机械用料、电气元器件配置再到软件系统开发,力求每个环节极尽卓越,质量稳定。