在涂装施工中，初始表面清理和预处理是确保涂料体系成功的关键步骤。本章将介绍涂装施工条件的要求，特别是对于水性涂料在钢材表面预处理方面的规范要求。
01 涂装施工的条件要求
对于所有的涂装而言，第一步初始表面清理和预处理都是涂料体系取得成功的关键，水性涂料对钢材表面预处理的规范要求：1.1 涂装前零部件要进行除锈处理：铸件及主体板厚≥5 mm厚的结构件可采用抛丸或喷砂处理；主体板厚2 mm ～4 mm的结构件进行喷砂处理；主体板厚＜2 mm的薄板件可采用酸洗或手工除锈。1.2 涂装施工的环境温度：涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在5 ℃～40 ℃，环境温度比钢材露点温度至少高3 ℃，相对湿度不大于85％，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。1.3 应保持涂装用具（喷枪、漆刷、盛漆桶等）的清洁。1.4 喷涂用压缩空气应保持清洁干燥，在喷漆设备的管路中，应装有储气罐和油水分离器。喷漆工在使用过程中，注意经常放水。1.5 零部件前处理经检查合格后，方可进行底漆的喷涂。
02 前处理工序的要求（抛丸、喷丸等）
2.1 转涂装车间工件的要求
2.1.1 涂漆表面平整
铸件、锻件的需涂漆表面应平整，没有明显的突起、毛刺、锐边、砂眼。
2.1.2 焊接结构件
焊接结构件转油漆时，其表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、焊瘤及机械加工残存的飞边、毛刺、铁屑等。
2.2 工装保护
在喷丸或抛丸前，要对工件部分部位进行保护，避免造成损伤，影响装配。
2.2.1 工装保护部位
工装保护部位主要有螺纹孔、镗孔、精加工面及设计要求需保护的部位。
2.2.2 喷丸前加工面保护与工装应用总结
一般对于加工面、镗孔及通孔粗糙度小于等于12.5，喷丸（喷砂）前需保护，保护的目的是：防止将螺纹、镗面和其它需保护的加工面打坏，同时避免丸粒（砂粒）进入不易清理的部位。保护工装主要使用：螺栓、螺母、 橡胶皮子及部分特制保护工装，对于较长的螺纹孔，应从两边同时上螺栓或橡胶塞子。螺栓应尽可能往里拧，以保证螺栓的使用寿命。
2.2.3 对于一些零部件如液压油箱等，其内表面不允许进钢砂，需要对各类进口用胶条、塑料盖、胶带等进行保护，避免进砂。2.2.4 保护部位、方法需准确，使用保护工装及保护范围恰当，无遗漏。
2.3 零件表面除油2.3.1 零件表面污染清理前的准备工作转入涂装喷丸（喷砂）的零件表面由于板材自带或加工过程中带入矿物油、切削液、水等，需对零件表面的重油污、切削液、水等清理干净。2.3.2 清理重油污表面的步骤及注意事项清理重油污表面时，先使用干净棉布擦拭，注意不要来回反复擦拭，应顺一个方向擦拭，避免使用已污染的棉布，然后用棉布蘸除油剂（也可以使用汽油、稀释剂）擦拭重油污表面，直至表面油污被除净。
2.3.3 上工装及除油质量要求
喷丸（喷砂）前的零件需对螺纹孔、镗孔、精加工面及设计要求需保护的部位进行保护，保护到位、无遗漏，零件表面无油污、切削液、水等杂物。2.3.4 油污的检查标准1.水湿润法水湿润法将工件或样板浸入水中，移出水面，观察水膜情况，若水膜润湿完整，说明无油污，若存在水珠或无水膜情况，说明存在油污，需进一步去油。具体如下图：
擦拭法用白绸布或滤纸擦拭表面，若白绸布或滤纸洁白无污，说明除油效果好，反之除油效果不良，需进一步去油。3.呼气法
向金属表面呼气，清洁的表面有均匀的雾水， 而有油的地方没有雾水，需进一步去油
4.油渍法将除油剂滴在被测表面，蒸发干后，若无痕迹， 说明没有油污，若有圆环，说明油污没有除干净，需进一步去油。
2.4、喷丸或抛丸材料要求可以用钢丸、钢丝切丸或钢砂，丸粒直径0.8—1.2mm，一般不超过1.2mm，避免造成工件粗糙度太大。2.4.1 喷丸操作要求
喷丸（喷砂）空气压力0.5～0.8MPa，喷枪与工件表面成一定的角度，一般锈蚀层45°～70°，严重锈蚀层、氧化皮：70°～80°；喷砂顺序：先内后外，先上后下，先难后易，先边角后大面。对于死角或腔体内处理不到位的部位，用60#砂布手工打磨喷丸（喷砂）死角。喷丸（喷砂）后的工件不得裸手触摸。喷丸或抛丸处理后的工件应在4个小时内喷涂上底漆，如遇阴天或潮湿天气，应立即涂上底漆。
2.4.2 抛丸、喷丸质量要求
重要涂装面除锈等级：≥Sa2.5（A面）；一般涂装面除锈等级：≥Sa2（B面、C面）；被喷涂表面无灰尘、油及其它杂质。标准参考ISO-8501-1。达到Sa 2-2.5级；密度85%以上；表面粗糙度在25-40um之间；在不使用放大镜的情况下观察出来的任一个经过近出白金属喷砂清理的表面，应无任何可见的油渍、油脂、灰尘、污垢、氧化皮、铁锈、膜层、氧化物、腐蚀物，以及其它外来物质。
对于某些工件如箱体、水箱内表面无比清理干净，不允许有钢砂、焊渣等肉眼可见颗粒，保证干净、清洁。
通过合理的涂装施工条件，精心的前处理工序以及恰当的喷砂或抛丸操作，可以确保工件表面达到理想的清洁度和粗糙度，为涂装工艺的成功提供坚实基础。以上章节所述的要求和标准将有助于确保涂装过程中的质量和可靠性，从而实现优质涂装效果。
01 涂装施工的条件要求
对于所有的涂装而言，第一步初始表面清理和预处理都是涂料体系取得成功的关键，水性涂料对钢材表面预处理的规范要求：1.1 涂装前零部件要进行除锈处理：铸件及主体板厚≥5 mm厚的结构件可采用抛丸或喷砂处理；主体板厚2 mm ～4 mm的结构件进行喷砂处理；主体板厚＜2 mm的薄板件可采用酸洗或手工除锈。1.2 涂装施工的环境温度：涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在5 ℃～40 ℃，环境温度比钢材露点温度至少高3 ℃，相对湿度不大于85％，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。1.3 应保持涂装用具（喷枪、漆刷、盛漆桶等）的清洁。1.4 喷涂用压缩空气应保持清洁干燥，在喷漆设备的管路中，应装有储气罐和油水分离器。喷漆工在使用过程中，注意经常放水。1.5 零部件前处理经检查合格后，方可进行底漆的喷涂。
02 前处理工序的要求（抛丸、喷丸等）
2.1 转涂装车间工件的要求
2.1.1 涂漆表面平整
铸件、锻件的需涂漆表面应平整，没有明显的突起、毛刺、锐边、砂眼。
2.1.2 焊接结构件
焊接结构件转油漆时，其表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、焊瘤及机械加工残存的飞边、毛刺、铁屑等。
2.2 工装保护
在喷丸或抛丸前，要对工件部分部位进行保护，避免造成损伤，影响装配。
2.2.1 工装保护部位
工装保护部位主要有螺纹孔、镗孔、精加工面及设计要求需保护的部位。
2.2.2 喷丸前加工面保护与工装应用总结
一般对于加工面、镗孔及通孔粗糙度小于等于12.5，喷丸（喷砂）前需保护，保护的目的是：防止将螺纹、镗面和其它需保护的加工面打坏，同时避免丸粒（砂粒）进入不易清理的部位。保护工装主要使用：螺栓、螺母、 橡胶皮子及部分特制保护工装，对于较长的螺纹孔，应从两边同时上螺栓或橡胶塞子。螺栓应尽可能往里拧，以保证螺栓的使用寿命。
2.2.3 对于一些零部件如液压油箱等，其内表面不允许进钢砂，需要对各类进口用胶条、塑料盖、胶带等进行保护，避免进砂。2.2.4 保护部位、方法需准确，使用保护工装及保护范围恰当，无遗漏。
2.3 零件表面除油2.3.1 零件表面污染清理前的准备工作转入涂装喷丸（喷砂）的零件表面由于板材自带或加工过程中带入矿物油、切削液、水等，需对零件表面的重油污、切削液、水等清理干净。2.3.2 清理重油污表面的步骤及注意事项清理重油污表面时，先使用干净棉布擦拭，注意不要来回反复擦拭，应顺一个方向擦拭，避免使用已污染的棉布，然后用棉布蘸除油剂（也可以使用汽油、稀释剂）擦拭重油污表面，直至表面油污被除净。
2.3.3 上工装及除油质量要求
喷丸（喷砂）前的零件需对螺纹孔、镗孔、精加工面及设计要求需保护的部位进行保护，保护到位、无遗漏，零件表面无油污、切削液、水等杂物。2.3.4 油污的检查标准1.水湿润法水湿润法将工件或样板浸入水中，移出水面，观察水膜情况，若水膜润湿完整，说明无油污，若存在水珠或无水膜情况，说明存在油污，需进一步去油。具体如下图：
擦拭法用白绸布或滤纸擦拭表面，若白绸布或滤纸洁白无污，说明除油效果好，反之除油效果不良，需进一步去油。3.呼气法
向金属表面呼气，清洁的表面有均匀的雾水， 而有油的地方没有雾水，需进一步去油
4.油渍法将除油剂滴在被测表面，蒸发干后，若无痕迹， 说明没有油污，若有圆环，说明油污没有除干净，需进一步去油。
2.4、喷丸或抛丸材料要求可以用钢丸、钢丝切丸或钢砂，丸粒直径0.8—1.2mm，一般不超过1.2mm，避免造成工件粗糙度太大。2.4.1 喷丸操作要求
喷丸（喷砂）空气压力0.5～0.8MPa，喷枪与工件表面成一定的角度，一般锈蚀层45°～70°，严重锈蚀层、氧化皮：70°～80°；喷砂顺序：先内后外，先上后下，先难后易，先边角后大面。对于死角或腔体内处理不到位的部位，用60#砂布手工打磨喷丸（喷砂）死角。喷丸（喷砂）后的工件不得裸手触摸。喷丸或抛丸处理后的工件应在4个小时内喷涂上底漆，如遇阴天或潮湿天气，应立即涂上底漆。
2.4.2 抛丸、喷丸质量要求
重要涂装面除锈等级：≥Sa2.5（A面）；一般涂装面除锈等级：≥Sa2（B面、C面）；被喷涂表面无灰尘、油及其它杂质。标准参考ISO-8501-1。达到Sa 2-2.5级；密度85%以上；表面粗糙度在25-40um之间；在不使用放大镜的情况下观察出来的任一个经过近出白金属喷砂清理的表面，应无任何可见的油渍、油脂、灰尘、污垢、氧化皮、铁锈、膜层、氧化物、腐蚀物，以及其它外来物质。
对于某些工件如箱体、水箱内表面无比清理干净，不允许有钢砂、焊渣等肉眼可见颗粒，保证干净、清洁。
通过合理的涂装施工条件，精心的前处理工序以及恰当的喷砂或抛丸操作，可以确保工件表面达到理想的清洁度和粗糙度，为涂装工艺的成功提供坚实基础。以上章节所述的要求和标准将有助于确保涂装过程中的质量和可靠性，从而实现优质涂装效果。
