传统的铜管加工方法有：
（1）铜管挤压加工技术（2）铜管上引连铸法（3）铜管(有缝)焊接生产技术（4）铸轧法生产精密铜管铸轧法
生产精密铜管是一种全新的生产工艺，其主要创新方法有两点：一是开发铜管坯水平连铸工艺，将水平连铸技术应用于铜管制坯生产，二是将20世纪80年代德国开发的三辊行星旋轧技术应用于铜管坯减径减壁加工，以替代挤压变形加工和冷轧加工，其工艺流程为：水平连铸管坯----三辊行星旋轧---，联合拉拔---盘拉---缠绕---退火。
（1）加工路线长，生产周期较长，并且有环形往返工序。工序之间关联性较大，对作业和物流相互影响，进炉加热和热轧工序需要联动进行加工。
（2）加工过程中不确定因素多。熔炼部分对配料及工艺要求严格，主成分或微量元素的细微偏差即导致合金牌号不合。此外，钟罩炉退火、清洗等部分工序受人为因素影响较大，加工时间不确定。
（3）生产现场环境复杂，物料难以跟踪，料卷的生产、质量信息难以及时上报到相关部门，容易发生跟漏、跟丢等问题。
根据铜杆加工行业的生产特点，万界星空科技将MES系统划分为以下几个主要功能模块。
1、生产计划与调度管理
生产计划与调度管理为整个MES系统的核心模块，它接收ERP下达的合同，根据设备、原料准备情况，结合当前的生产状态，制定作业计划，下达给各机台。根据生产计划生成原料需求计划，从而为物资中心组织原料提供依据。根据质量管理对料卷作出的改制、杀废等异常处理，来决定是否需要增补计划。针对现场发生的各种意外情况进行实时调度。
2、工艺管理
为MES接收的合同进行工艺设计，在产品出现质量问题需要进行改制处理时提供改制信息。在生产过程中执行备选工艺时进行工艺审批。
3、质量管理
根据产品工艺制定相应质量检验标准。对在制品进行质量检查，对于出现严重质量问题的料卷，提出质量处理意见。对成品进行质量检测并下达质量判定书。对出现的质量问题进行统计分析为改进工艺提供依据。
4、原料库存管理
根据计划下达的近期原料需求计划和原料库库存向物资中心进行要料，对所领物料进行验收入库，根据配料单组织生产原料并进行配料出库，余料入库，对各机台废料进行回收。定期对原料库存进行盘点。
5、物料跟踪管理
在铸锭生产出来之后，系统将以铸锭号作为全程跟踪码对物料进行跟踪。物料跟踪包括物料实时信息跟踪和历史信息记录，实时信息跟踪记录料卷的当前位置、状态、重量、规格等实时信息;历史信息记录记录料卷在每道工序上加工的详细情况，包括历史工艺参数、料卷前后重量、规格等。除生产信息外，铜料卷的质量问题也从这里录入，相关人员可以查看料卷的质量历史记录，实现质量的全面跟踪和管理。
6、设备与备件管理
设备管理对企业的设备主机台帐进行维护,制定各设备的检修计划，并对检修和润滑实绩进行记录。备件管理是指对轧辊、铣刀、结晶器等备件以及润滑油、工具等消耗品进行管理，记录备件和消耗品的使用情况，为成本核算提供依据。
7、作业成本管理
作业成本管理根据其他子系统和二级设备采集的数据，对企业的成本进行核算。根据各项作业的成本动因，将作业费用分摊到机台、班组，料卷，形成各种财务报表，作为企业制定宏观决策的依据。
MES系统通过收集企业生产过程中的信息，并对收集到的信息进行处理，及时掌握企业的生产安排计划、生产任务管理、生产任务的执行情况及生产过程的统计等信息；通过先进的统计理论以及信息优化软件，对收集到的生产过程信息进行分析处理，使得MES系统可以有效地指导企业合理地分配有限的生产资源，找出企业新的经济增长点，能够及时地对企业经营策略进行调整，对企业生产计划进行有效排产，提高企业的经济效益。
如果您的企业也属于铜杆加工行业，同时也计划通过MES系统来管理整个生产流程，欢迎私信或者百度搜索万界星空科技官网咨询，我们将安排专业协助制定解决方案并发送相关案例资料！
（1）铜管挤压加工技术（2）铜管上引连铸法（3）铜管(有缝)焊接生产技术（4）铸轧法生产精密铜管铸轧法
生产精密铜管是一种全新的生产工艺，其主要创新方法有两点：一是开发铜管坯水平连铸工艺，将水平连铸技术应用于铜管制坯生产，二是将20世纪80年代德国开发的三辊行星旋轧技术应用于铜管坯减径减壁加工，以替代挤压变形加工和冷轧加工，其工艺流程为：水平连铸管坯----三辊行星旋轧---，联合拉拔---盘拉---缠绕---退火。
（1）加工路线长，生产周期较长，并且有环形往返工序。工序之间关联性较大，对作业和物流相互影响，进炉加热和热轧工序需要联动进行加工。
（2）加工过程中不确定因素多。熔炼部分对配料及工艺要求严格，主成分或微量元素的细微偏差即导致合金牌号不合。此外，钟罩炉退火、清洗等部分工序受人为因素影响较大，加工时间不确定。
（3）生产现场环境复杂，物料难以跟踪，料卷的生产、质量信息难以及时上报到相关部门，容易发生跟漏、跟丢等问题。
根据铜杆加工行业的生产特点，万界星空科技将MES系统划分为以下几个主要功能模块。
1、生产计划与调度管理
生产计划与调度管理为整个MES系统的核心模块，它接收ERP下达的合同，根据设备、原料准备情况，结合当前的生产状态，制定作业计划，下达给各机台。根据生产计划生成原料需求计划，从而为物资中心组织原料提供依据。根据质量管理对料卷作出的改制、杀废等异常处理，来决定是否需要增补计划。针对现场发生的各种意外情况进行实时调度。
2、工艺管理
为MES接收的合同进行工艺设计，在产品出现质量问题需要进行改制处理时提供改制信息。在生产过程中执行备选工艺时进行工艺审批。
3、质量管理
根据产品工艺制定相应质量检验标准。对在制品进行质量检查，对于出现严重质量问题的料卷，提出质量处理意见。对成品进行质量检测并下达质量判定书。对出现的质量问题进行统计分析为改进工艺提供依据。
4、原料库存管理
根据计划下达的近期原料需求计划和原料库库存向物资中心进行要料，对所领物料进行验收入库，根据配料单组织生产原料并进行配料出库，余料入库，对各机台废料进行回收。定期对原料库存进行盘点。
5、物料跟踪管理
在铸锭生产出来之后，系统将以铸锭号作为全程跟踪码对物料进行跟踪。物料跟踪包括物料实时信息跟踪和历史信息记录，实时信息跟踪记录料卷的当前位置、状态、重量、规格等实时信息;历史信息记录记录料卷在每道工序上加工的详细情况，包括历史工艺参数、料卷前后重量、规格等。除生产信息外，铜料卷的质量问题也从这里录入，相关人员可以查看料卷的质量历史记录，实现质量的全面跟踪和管理。
6、设备与备件管理
设备管理对企业的设备主机台帐进行维护,制定各设备的检修计划，并对检修和润滑实绩进行记录。备件管理是指对轧辊、铣刀、结晶器等备件以及润滑油、工具等消耗品进行管理，记录备件和消耗品的使用情况，为成本核算提供依据。
7、作业成本管理
作业成本管理根据其他子系统和二级设备采集的数据，对企业的成本进行核算。根据各项作业的成本动因，将作业费用分摊到机台、班组，料卷，形成各种财务报表，作为企业制定宏观决策的依据。
MES系统通过收集企业生产过程中的信息，并对收集到的信息进行处理，及时掌握企业的生产安排计划、生产任务管理、生产任务的执行情况及生产过程的统计等信息；通过先进的统计理论以及信息优化软件，对收集到的生产过程信息进行分析处理，使得MES系统可以有效地指导企业合理地分配有限的生产资源，找出企业新的经济增长点，能够及时地对企业经营策略进行调整，对企业生产计划进行有效排产，提高企业的经济效益。
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