最想吐槽的就是想打一顿画图的，一个厂一个画图的，还每家画图习惯都不同，再搭配国外的图纸…… 看图费劲！就问想不想打一顿画图的！从撞机开始，学会刀架不转的原因，再学会调整反向间隙，再学会用垃圾卡尺（喇叭口卡尺明明磨损了，别人非得说卡尺是好的，得学会手感，我都不好意思说新卡尺随便用力拉，尺寸都不带变化的）再学会千分尺，百分表，后续角度尺（装螺纹刀会用到，一般不严格的通止归达标就行）内径千分尺！ 三角公制螺纹，梯形螺纹，美制螺纹，英制管螺纹！ 再学怎么加工大螺距！油槽，多头螺纹，然后斜轨或排刀机，装刀思路，调整液压卡盘压力表！ 再学四爪卡盘打表找正！ 上面都学会了？还早得很！ 再来学中心架， 跟刀架，如何用垃圾刀杆镗深孔（这是每个做车床都面临的问题）再学装刀排，中心高往上垫，刀排多余的部分得磨掉！ 再学认识各种材料性质……有些材料黏刀，还有硬材料！ 不锈钢刀纹问题（材料直径大的时候会出现，还得学会恒线速，） 再学会球刀运用，顺带至少会宏程序或动态！当你上面的都学完了？ 还早的很！ 得学会认识刀片型号，品牌（代加工的小厂会用到，没有固定产品，各种奇葩活都有） 再来学工装问题，这个思路就特别广泛了，就是因为**老板为了效率，把加工中心上的活拿到车床上干…… 上面都学会了？ 还有插齿（典型的就是加工皮带轮）没做过的肯定没法下手！ 还有典型的光洁度问题，有些厂不讲究，有些厂拿个铁块比划比划（眼睛随便看看，觉得亮就行了）大概估摸着干！有些厂里自己有设备检测！ 切槽问题，有的厂不讲究槽底平不平（提到槽我就想起还有个燕尾槽，断面槽，钢圈槽，还有专用的卡尺钢圈槽卡尺）有的必须要求装刀时候，必须水平！ 还有滚压刀，滚花，绞刀！当你都学完了！数控车床上加动力头，自动伸料（做小玩意用到） 平轨装u钻，钻头！ 再来各种车床系统！ 有大佬要补充的吗