钼坩埚的制造工艺主要涵盖几个关键步骤：
烧结：首先，将粉末冷成型置于高温烧结炉中，经过高温烧结而成，这样制成的坩埚密度大于9.8g/cm³。
车削：烧结后的钼坩埚坯或其他原料，如烧结钼棒，经过车床加工进一步成型。这种工艺制得的钼坩埚密度在9.8g/cm³至10.15g/cm³之间。
旋压：选择适合的钼板或钼管，通过高温旋压工艺成型。旋压工艺制造的钼坩埚密度通常达到10.15g/cm³。这种工艺生产的坩埚具有材料损失少、致密性高、组织均匀、无烧结空洞缺陷的特点，适用于作为蓝宝石单晶生长炉、石英玻璃熔炼炉、稀土冶炼炉等工业炉内的核心容器。
冲压：另一种成型方式是冲压，适用于钼板。冲压成型的钼坩埚密度也能达到10.15g/cm³。
焊接：对于某些特殊形状的坩埚，如异形坩埚，可以通过钼板折叠后真空焊接的方式制造。但需要注意的是，焊接工艺制造的钼坩埚容易漏，因此在使用时需要特别小心。
这些步骤是制造钼坩埚的主要工艺，每一步都对最终的坩埚性能和质量起着至关重要的作用。不同的工艺和参数选择会影响钼坩埚的密度、强度、耐腐蚀性等关键特性，因此在制造过程中需要根据具体需求和应用场景进行精确控制。
烧结：首先，将粉末冷成型置于高温烧结炉中，经过高温烧结而成，这样制成的坩埚密度大于9.8g/cm³。
车削：烧结后的钼坩埚坯或其他原料，如烧结钼棒，经过车床加工进一步成型。这种工艺制得的钼坩埚密度在9.8g/cm³至10.15g/cm³之间。
旋压：选择适合的钼板或钼管，通过高温旋压工艺成型。旋压工艺制造的钼坩埚密度通常达到10.15g/cm³。这种工艺生产的坩埚具有材料损失少、致密性高、组织均匀、无烧结空洞缺陷的特点，适用于作为蓝宝石单晶生长炉、石英玻璃熔炼炉、稀土冶炼炉等工业炉内的核心容器。
冲压：另一种成型方式是冲压，适用于钼板。冲压成型的钼坩埚密度也能达到10.15g/cm³。
焊接：对于某些特殊形状的坩埚，如异形坩埚，可以通过钼板折叠后真空焊接的方式制造。但需要注意的是，焊接工艺制造的钼坩埚容易漏，因此在使用时需要特别小心。
这些步骤是制造钼坩埚的主要工艺，每一步都对最终的坩埚性能和质量起着至关重要的作用。不同的工艺和参数选择会影响钼坩埚的密度、强度、耐腐蚀性等关键特性，因此在制造过程中需要根据具体需求和应用场景进行精确控制。
