高效节能、性能稳定、寿命长、控制便捷精确是锻造企业在加热与热处理过程中对工业炉的要求，工艺合理、质量稳定、性能合格、高效生产、成本优化是对技术及质量人员的要求，是企业生存之本。本着“节能降本，提升品质”的初衷，中国锻造进出口联盟和北京立基文化传播有限责任公司将于6月2-5日在上海举办“2024全国锻造加热及热处理培训研讨会”，同期参观6月5-8日在上海新国际博览中心举办的“中国国际模具技术和设备展览会”。
为期3天的培训会将从加热及热处理的发展现状、常见缺陷及解决方案、工艺设计及优化、质量控制、热处理设备常见故障分析及解决方案、组织分析与调控、感应加热与热处理、余热热处理、淬火介质、锻件锻后热处理、节能、控冷控性、实际应用及案例分析等方面详细探讨锻造加热和锻后热处理的方方面面。名额有限！
一、基本信息
时间：2024年6月2-5日
地点：上海
主题：节能降本，提升品质！
同期活动：2024中国锻压模具培训研讨会(6月2-5日)：切实解决企业在模具材料选择、模具设计、制造和加工、热处理、润滑、质量、寿命、精度、复杂度、标准化、自动化等生产和技术中常遇到的问题，沟通和交流相关生产、技术、管理等方面的经验。
2024中国国际模具技术和设备展览会（6月5-8日）：W1馆、W2馆、W3馆、W4馆和W5馆。以“创新智聚力·携手链未来”为主题，专注模具及装备的技术引领、努力打造贸易、采购产业链平台，促进模具为纽带的上下游产业的协同发展，加速实施产业生态圈构建，稳定上下游供给，提升产业链整体效益和水平。世界展览界、产业界公认的精密加工与模具制造成形一体化装备权威专业综合展览会。
二、课程安排
1、余热技术利用
主要内容：余热热处理相关的淬火、均温淬火、正火、等温正火、均温等温正火、退火等；实例详析余热淬火、余热正火、余热等温正火的工艺控制要点；锻后余热热处理生产线，详析余热淬火、余热均温淬火、余热正火、余热等温正火、高温回火生产线和自动生产线；锻后余热处理实例详析链轨节、横拉杆、连杆、曲轴、从动锥齿轮、渗碳钢20CrMnTi锻件、齿轮等产品的锻后余热热处理。
2、非调质钢应用
主要内容：简述非调质钢的研制过程、优点和效益、使用现状、力学性能等；非调质钢的锻造工艺、锻后控温冷却、相关设备、非调质钢零件的返修工艺；实例详析非调质钢零件，如连杆、曲轴、前轴等的锻造工艺和控温冷却工艺。
3、典型锻件加热与锻后热处理工艺分析、制定及改善
主要内容：锻造加热方式及其优缺点；锻造加热热处理案例分析；复杂锻件热处理工艺分析、工艺策划制定与改善。
4、模具热处理工艺
主要内容：钢的加热以及均温时间的确定；淬火热处理的工艺目标；各种介质冷却能力；高质量模具热处理工艺；模具钢的退火（扩散、软化、等温、球化退火）。
5、大锻件热处理工艺方法及典型大锻件的热处理
主要内容：大锻件锻后热处理工艺的制定原则、工艺参数、加热速度、典型的工艺曲线；大锻件性能热处理的加热方式、阶梯加热、保持与升温、均温、保温、冷却与方式、回火工艺、温度、组织调控；实例详析典型大锻件的热处理工艺的选择与应用；
6、大锻件加热与热处理过程中常见的问题和防止措施
主要内容：实例分析大锻件过热、过烧、晶粒粗大、混晶、白点、淬火裂纹、变形、回火脆性、性能不合等问题出现的原因、控制措施及方法改进。
7、感应加热与感应热处理设备生产过程中的注意事项、常见故障分析及解决方案
8、冷却速度对热处理工艺及锻件性能的影响
主要内容：热加工工艺过程中相关传热传质现象解读；锻后预处理及热处理工艺控制；冷却速度对组织转变的影响及案例分析。
9、原材料质量控制措施及案例
主要内容：原材料质量控制措施，如UT质控提升、质量月报和技术交流、新材料（含问题料）的三批次认证等；典型原材料质量案例，X5CrNiCuNb16-4叶片钢锻棒超声波缺陷分析。
10、不锈钢锻件锻造工艺实践及案例分析
主要内容：不锈钢锻件的加热方法、加热系数研究和确定；不锈钢锻件锻造工艺实践及案例分析，如热力学参数对不锈钢质量的影响、锻造操作要点、加热和锻造温度控制、典型案例关于20Cr13轴流静叶晶粒度改善。
11、不锈钢锻件热处理工艺实践及案例分析
主要内容：加热炉控制要点；淬火介质冷却；晶粒度控制要点；加热时间和变形量对不锈钢材料晶粒度的影响；晶粒细化工艺实践及案例分析，如1Cr12MoNb、14Cr12Ni3Mo2VN、22Cr12NiMo1W1V等材料粗晶细化。
12、参观2024中国国际模具技术和设备展览会
三、讲师介绍
王老师。主任工程师。一直从事汽车锻件的原材料开发应用和锻件的热处理工艺开发工作。多次获东风商用车公司科技进步奖，东风商用车公司QC改善、东风商用车公司创新课题奖等，东风集团专用技术两项，参与制订东风集团材料标准五项。
张老师。热处理工程师。从事锻造及热处理工作30多年，拥有丰富的钢材材料应用和分析、热处理工艺及改善、理化分析、淬火介质的应用和维护等经验。
冯老师。一直专门从事模具钢工艺研发、生产、销售、热处理以及售后服务。对工模具钢的冶炼工艺，锻造与轧制工艺，热处理调质退火工艺技术，冶金工艺与产品质量的关系，模具材料与模具的热处理工艺技术，特钢产品与模具失效分析，模具钢选材及应用指导等领域具有深刻的认知，并能够为企业和社会提供国际水准的先进工艺技术。承担并开发成功国产优质模具钢材料H418，并已形成批量销售；成功开发连铸坯直锻技术，在华润制钢全面使用。先后发表多篇关于模具钢选材应用方面的论文，获得多项发明专利，担任多家企业模具钢高级顾问，为特钢企业产品升级换代提供技术支持。
李老师。研究员级高级工程师，金属材料及热处理专业。1989年至1997年主要从事锻件的表面热处理工作，包括高、中频及火焰表面淬火的工艺研究；从2003年开始进入核电锻件研究领域，陆续开展了国产首台300MW核反应堆压力容器、秦山650MW核电、二代加核电（CPR1000）、三代核电（AP1000、CAP1400、华龙一号和玲珑一号等）等核电锻件的研发和制造，解决了关键锻件制造多项技术难题。作为课题负责人，主持开发了万吨水压机+筒节轧机联合锻造技术和超大筒形锻件控形、控性热处理技术，实现了筒形锻件从Φ7m级到Φ10m级的跨越。
曾老师。副总经理。现主要负责应达中国公司锻造中频感应加热设备和高频感应淬火机床的相关业务。从事感应加热已达15年，对感应加热的理论，热处理工艺，总体解决方案等方面有丰富的经验，致力于将国外先进的工艺技术和经验服务于国内客户，以提高我们国家在感应加热和热处理方面的工艺装备水平。
左老师。正高级工程师，南京科润工业介质股份有限公司工业介质研究院副院长，全国热处理标准化技术委员会委员，全国齿轮标准化技术委员会委员，兼任华北电力大学硕士研究生导师。长期从事从事热处理淬火介质的产品开发，淬火冷却工艺开发、工业介质传感器和仪器设计开发，锻后控冷工艺的设计和开发。共发表各类技术文章30余篇，授权专利20余项。先后主导和参与国家、行业标准10项，获得机械工业科学技术奖二等奖、机械工程学会绿色科学技术进步奖、江苏省科学技术进步三等奖等多项奖励。
刘老师。主任工程师，研究员高工。一直从事能源叶片材料，热作模具材料，以及叶片钢锻件的热处理工艺技术。重点研究和攻关叶片钢棒材质量、高难度叶片钢锻件一次合格率、能源叶片锻件组织和性能稳定性等相关技术问题。先后以第一责任人获得发明专利 8 项，发表论文8篇。并获教育部科学进步二等奖、江苏省高新技术产品认证证书、上海市质量攻关三等奖。
四、报名方法及联络方式
欲参加“2024全国锻造加热及热处理培训研讨会”的代表，请您尽快填好回执表，并于2024年5月25日前E-mail、传真至2024全国锻造加热及热处理培训研讨会组委会。