合理布置时效工序：这是为了确保主轴箱等关键部件的精度稳定性，消除各种应力，以提高加工精度和机器的使用寿命。
正确安排粗、精加工工序：粗加工主要用于去除大量余量，而精加工则用于保证零件的最终尺寸和精度。通过合理安排这两个工序，可以尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正。
充分利用机床的加工性能：通过优化加工参数、刀具选择等方式，充分发挥立式加工中心的加工性能，以提高加工效率和质量。
尽量减少零件的工序周转：通过合理安排工艺路线，减少零件的工序周转，降低生产成本，提高生产效率。
保证零件加工后尺寸及形位公差的稳定性：这是工艺方案制定的核心目标之一，需要综合考虑机床精度、刀具磨损、材料性质等因素。

除了以上几点原则，确定立式加工中心工艺方案时还需要考虑以下几点：
材料选择：根据加工零件的要求以及生产成本等考虑因素，选择适用的材料。材料的选择应综合考虑硬度、韧性、热稳定性以及加工性能等因素。
切削参数选择：通过实验和经验总结，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。切削参数的选择应根据材料性质、刀具性能和机床的稳定性等因素进行合理取舍。
工艺路线规划：根据零件的形状、复杂度和加工要求等因素，设计合理的工艺路线。工艺路线的规划应考虑能否实现一次装夹完成多个加工工序以及加工顺序的先后关系等因素。
总之，确定立式加工中心工艺方案需要综合考虑多种因素，以确保加工精度、效率和质量。
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