1. 机床精度：
辨别：通过检测加工后工件的尺寸偏差、形状公差等。
影响：精度差会导致工件尺寸不准确，影响装配和使用性能；高精度则能满足精密加工需求，提高产品质量和互换性。
2. 主轴性能：
辨别：考察主轴转速范围、功率、扭矩等参数以及运转的平稳性。
影响：主轴性能不佳可能使加工效率低下，难以应对高硬度材料加工，还可能出现振动影响加工质量；而高性能主轴可实现高效切削和多样化加工。
3. 控制系统：
辨别：查看系统的功能、稳定性、操作便捷性。
影响：落后或不稳定的控制系统会导致编程困难、运行故障多，影响加工的流畅性和准确性；先进的控制系统能提供丰富功能和精准控制，提升加工效率和质量。
4. 结构刚性：
辨别：观察机床整体结构的稳固程度、在重切削时的表现等。
影响：刚性不足容易引起变形、振动，影响加工精度和表面质量，还可能缩短机床寿命；强刚性可适应重载加工，保证长期稳定运行。
5. 换刀系统：
辨别：看换刀速度、准确性、可靠性。
影响：换刀慢或不可靠会增加非加工时间，降低生产效率，还可能出现换刀故障影响生产进度；高效的换刀系统能大大缩短辅助时间，提高整体效率。
6. 导轨和丝杠：
辨别：检查其材质、精度、磨损情况等。
影响：质量差的导轨和丝杠会导致运动不顺畅、精度下降快，影响机床的定位精度和重复定位精度；优质的则能保障长期稳定的高精度运动。