圆锥破碎机在破碎较硬物料中的使用范围较为广泛，其在运行过程中总是不可避免的出现各种故障，那么在出现故障时如何应对呢？矿机之家为您总结了圆锥破碎机一些常见的故障和处理方法。
一、运行中可见部件及机体问题
1.机体振动
原因：给料的粒度太大；进料不均匀；弹簧压力不足
处理方法：检查物料粒度大小，注意均匀给料，给物料一定量细料和粘性物料；更换弹簧
2.动锥转得很快
原因：主轴卡在锥衬套里；缺油或油不干净；球面瓦磨损, 主轴与锥衬套间隙太小；导致动锥下沉的其他原因,
处理方法：解决被卡问题；添加油或将油处理干净；更换球面瓦；调整主轴与锥衬套间隙
3.动锥被抬起
原因：天气温度低时油温太低油压过大；安全阀失灵；油泵能力太大
处理方法：将润滑油预热；调整安全阀；更换油泵
4.冷却机失灵
原因：冷却系统堵塞；冷却水不足
处理方法：清洗冷却器；检查水压表，供水
5.电流过高
原因：轴承损坏；缺少润滑；给料量过大；轴承接触面严重不足；外负荷以及齿轮间隙不当
处理方法：更换轴承；加强润滑； 调整给料；重新刮研或更换轴承接触面；检查上园盘销子和调整齿轮间隙进行均匀给料
二、油压问题
1.油泵运行但是油压低
原因：压力表失准；油泵齿轮磨损；吸油管道堵塞
处理方法：更换压力表；更换油泵齿轮；疏通吸油管道
2.过滤器前后油管中的油压差超过0.04MPa
原因：过滤器堵塞
处理方法：清洗过滤器
3.油流指示器内没有油流，油压低于0.5MPa
原因：油泵失灵；未开好油开关；油温低
处理方法：更换油泵；重新打开油开关；加热油
4.油温大于55℃，油压未提高
原因：偏心轴套故障
处理方法：停机检查直衬套和锥衬套
三、油温问题
1.油温随油压升高而升高
原因：油管或油路堵塞
处理方法：检查堵塞并清除
2.水封排水中有油，油温未升高
原因：球面轴承座回油环槽堵塞
处理方法：清洗回油环槽，向油箱添油
3.冷却器出来的油温大于45℃
原因：没有冷却水；冷却水温度高；冷却器堵塞
处理方法：添加冷却水，增大水压；检查冷却水温度；清洗冷却器
四、油量问题
1.油箱回油量减少,油面显著降低
原因：破碎机底盖或传动轴承壳法兰盘漏油；球面轴承座环槽堵塞或给油过多，油从防尘装置处漏掉
处理方法：检查找到原因并消除，向油箱中添油；清洗回油环槽；调整给油量并向油箱添油
2.油中有水,油箱中油量增加
原因： 冷却器中水压高于油压
处理方法：使冷却器中的水压低于油压0.05Mpa
五、油内杂质问题
1.油内有泥沙
原因： 防尘装置出现故障；防尘罩未打开；防尘圈出现问题
处理方法：停机检查防尘装置；打开防尘罩；更换防尘圈（处理完之后更换新油）
2.油内有水
原因： 冷却水水压高于油压；冷却器故障；水槽堵塞；防尘水水量过多从水槽溢出
处理方法：降低冷却水水压使其低于油压；修理或更换冷却器；清理水槽；控制防尘水水量
六、异常声音问题
1.破碎矿石出现“噼啪”声
原因：锥衬板松动；定锥衬板松动
处理方法：检查衬板的螺母或固定衬板的U形螺栓，若钛合金松动要重新浇注
2.传动轴声音异常；转动不均匀，动锥不动
原因：轴被折断；皮带轮或齿轮键损坏
处理方法：更换主轴；更换齿轮，调整啮合间隙
七、成品问题
大粒度成品增多
原因：可动锥磨损
处理方法：更换肘板，调小出料口
一、运行中可见部件及机体问题
1.机体振动
原因：给料的粒度太大；进料不均匀；弹簧压力不足
处理方法：检查物料粒度大小，注意均匀给料，给物料一定量细料和粘性物料；更换弹簧
2.动锥转得很快
原因：主轴卡在锥衬套里；缺油或油不干净；球面瓦磨损, 主轴与锥衬套间隙太小；导致动锥下沉的其他原因,
处理方法：解决被卡问题；添加油或将油处理干净；更换球面瓦；调整主轴与锥衬套间隙
3.动锥被抬起
原因：天气温度低时油温太低油压过大；安全阀失灵；油泵能力太大
处理方法：将润滑油预热；调整安全阀；更换油泵
4.冷却机失灵
原因：冷却系统堵塞；冷却水不足
处理方法：清洗冷却器；检查水压表，供水
5.电流过高
原因：轴承损坏；缺少润滑；给料量过大；轴承接触面严重不足；外负荷以及齿轮间隙不当
处理方法：更换轴承；加强润滑； 调整给料；重新刮研或更换轴承接触面；检查上园盘销子和调整齿轮间隙进行均匀给料
二、油压问题1.油泵运行但是油压低
原因：压力表失准；油泵齿轮磨损；吸油管道堵塞
处理方法：更换压力表；更换油泵齿轮；疏通吸油管道
2.过滤器前后油管中的油压差超过0.04MPa
原因：过滤器堵塞
处理方法：清洗过滤器
3.油流指示器内没有油流，油压低于0.5MPa
原因：油泵失灵；未开好油开关；油温低
处理方法：更换油泵；重新打开油开关；加热油
4.油温大于55℃，油压未提高
原因：偏心轴套故障
处理方法：停机检查直衬套和锥衬套
三、油温问题
1.油温随油压升高而升高
原因：油管或油路堵塞
处理方法：检查堵塞并清除
2.水封排水中有油，油温未升高
原因：球面轴承座回油环槽堵塞
处理方法：清洗回油环槽，向油箱添油
3.冷却器出来的油温大于45℃
原因：没有冷却水；冷却水温度高；冷却器堵塞
处理方法：添加冷却水，增大水压；检查冷却水温度；清洗冷却器
四、油量问题
1.油箱回油量减少,油面显著降低
原因：破碎机底盖或传动轴承壳法兰盘漏油；球面轴承座环槽堵塞或给油过多，油从防尘装置处漏掉
处理方法：检查找到原因并消除，向油箱中添油；清洗回油环槽；调整给油量并向油箱添油
2.油中有水,油箱中油量增加
原因： 冷却器中水压高于油压
处理方法：使冷却器中的水压低于油压0.05Mpa
五、油内杂质问题
1.油内有泥沙
原因： 防尘装置出现故障；防尘罩未打开；防尘圈出现问题
处理方法：停机检查防尘装置；打开防尘罩；更换防尘圈（处理完之后更换新油）
2.油内有水
原因： 冷却水水压高于油压；冷却器故障；水槽堵塞；防尘水水量过多从水槽溢出
处理方法：降低冷却水水压使其低于油压；修理或更换冷却器；清理水槽；控制防尘水水量
六、异常声音问题
1.破碎矿石出现“噼啪”声
原因：锥衬板松动；定锥衬板松动
处理方法：检查衬板的螺母或固定衬板的U形螺栓，若钛合金松动要重新浇注
2.传动轴声音异常；转动不均匀，动锥不动
原因：轴被折断；皮带轮或齿轮键损坏
处理方法：更换主轴；更换齿轮，调整啮合间隙
七、成品问题
大粒度成品增多
原因：可动锥磨损
处理方法：更换肘板，调小出料口
