近期，我国面临着砂石资源短缺，砂石价格上涨，供给不足的问题，严重影响建筑行业生产环节，砂石含水率是混凝土生产过程中非常重要的一个因素，那么如何控制机制砂的含水率呢？下面给大家介绍3种常用的方法。
　　自然脱水控制机制砂含水率
　　目前国内使用自然脱水的方法主要是机制砂下料，堆存脱水和机制砂取料分开进行。一般堆存脱水3-5天后就可使机制砂的含水降低到6%以内且稳定，脱水情况还受机制砂的石粉含量和初始含水率影响。
　　石粉含量在10-17%之间，砂石初始含水率在15-17%时，在2天之内脱水速度快，可使含水率降到8-10%，在3-5天内，含水率可降低到6%左右。

　　机械脱水控制机制砂含水率
　　目前国内使用机械脱水的方法主要有筛分脱水、真空脱水和离心脱水，真空和离心脱水方法脱水效果好，但是投资成本高，处理能力低；筛分脱水一般是采用振动筛脱水，脱水处理能力高，但是效果没有真空和离心好。

　　由于机制砂生产能力高，安装脱水筛是在生产加工系统投产运行后增加的工序，据试验，采用直线振动筛能使含水率从初期的25%降低到15%左右。
　　堆料仓有效控制机制砂含水率的一般措施
　　1、先要采用机械脱掉砂石中大部分的水分，目前使用最多的是振动筛脱水工艺，经过直线脱水筛脱水后的砂能将含水率在20-23%的砂脱到14-17%，或者使用脱水效果较好、投资费用大的真空脱水和离心脱水。
　　2、使干法机制砂和脱水筛机制砂混合后，再一起进入成品砂仓，这样能有效降低机制砂的含水率。
　　3、在成品砂仓顶搭设防雨棚，砂仓底部浇筑混凝土地板和盲沟排水设施，每仓放完料之后对清理一次盲沟，加快自然脱水时间，也能有效降低成品砂的含水量。

　　机制砂质量的好坏直接影响混凝土的质量，所以机制砂的生产工艺很重要，在混凝土的配置生产中，机制砂的石粉含量和含水率对混凝土品质起着很重要的作用，因此要注意控制机制砂的含水率。