在复合材料热膨胀成型工艺中，以硅橡胶为芯模，其原因硅橡胶热膨胀系数大，且耐热性稳定强，保证管制件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷，能够反复使用。
包括如下操作：
1.阴模准备刚性材质（金属模、铝膜），打磨抛光好。
2.在阴模内制作工艺间隙；起到控制加压点和压力的大小
3.阴模上下合模，制作硅胶芯模；阴模内首先喷涂脱模剂，硅橡胶经过真空脱泡后浇灌到阴模内固化成型。
4.取出固化后的芯模，并去除预留的工艺间隙部分。
5.裁剪所需碳纤维预浸料面积铺设到阴模内，放入预制好的芯模，并上下合模。
6.阴模安装加热设备，固化后即可脱去芯模，得到所需碳纤维管材制品。

本发明靠芯模热膨胀产生的压力无需外压源且无需借助其他设备进行脱模，也不需要在芯模表面涂覆脱模剂，成本较低，适合于复杂结构制品的整体共固化。