【中钢协钢铁企业超低排放改造挂网公示案例解析】
永洋特钢无组织超低排放改造案例
随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。
拆解行业经典案例，学习他人成功经验
经验，制造一切未来！
项目概况
河北永洋特钢集团有限公司（以下简称“永洋特钢”）成立于2014年5月，公司现已成为国内规模最大、品种最多、规格最全的轻轨、工业重轨、矿山专用特钢型材生产基地。
永洋特钢现有原料、烧结、炼铁、炼钢、石灰、发电、轧钢等生产工序，为全流程钢铁企业，主要运行生产设施包括：4座封闭原料场，1台180㎡带式烧结机，1座1260m³高炉，1座120t转炉及精炼设施，1台6机6流大方坯连铸机，1台8机8流小方坯连铸机，1座400t/d石灰窑，1座75t/h锅炉配套1座15MW发电机组，1条50万t/a棒材（精品轻轨）生产线，1条70万t/a万能轧钢生产线以及相关的动力、制氧等公辅设施。永洋特钢生产能力为年产生铁106万t，钢水120万t。
超低排放改造情况
永洋特钢为全面实现超低排放，分有组织、无组织、清洁运输三个方面进行全面排查问题，形成问题清单，永洋特钢针对问题清单逐项进行整改，于2024年1月基本完成超低排放改造项目的实施，并于2024年5月，最终完成了有组织排放监测、无组织排放、清洁运输超低排放评估，满足超低排放要求。
超低排放改造实施方案
1、有组织排放
永洋特钢加强源头控制技术，包括采用烧结环冷机上下水密封、高炉均压煤气回收等先进的生产工艺和过程控制技术，符合超低排放要求。具体情况如下：
①源头控制
（数据来源：中钢协网站）
②排放源的治理控制
根据不同的工序和污染物种类等，分别配备不同的治理设施进行有效地治理控制，降低污染的产生，满足超低排放要求。
（数据来源：中钢协网站）
③规范采样孔和采样平台
按照《意见》以及相关监测标准和技术规范要求，永洋特钢对评估范围内全部排气筒的采样点位、梯架、采样平台和排污口管理情况及时组织进行了规范化整改，满足政策中规定的所有点位采样口和采样平台设置相关规范要求。
④CEMS分析和自行检测性分析
永洋特钢根据《意见》要求共安装7套有组织排放口CEMS，燃用高炉煤气的高炉热风炉、轧钢加热炉共安装5套有组织排放口CEMS，对12套CEMS进行了颗粒物、气态污染物和烟气参数等准确度比对，以及通标测试和安装规范性检查。永洋特钢对未达到规范要求的CEMS进行了逐一整改，目前已全部满足相关要求。
2、无组织排放
1、建立无组织排放源
对照《意见》中钢铁企业超低排放要求，永洋特钢按要求建立了企业无组织排放源清单，其中物料储存环节5处、粉状物料输送47个、块状或粘湿物料输送点位1116个、生产工艺产尘点位215个，全部完成整改，配套建设了无组织管控系统，设置53套空气质量微站、57套TSP监测仪、14台高清视频监控设备，满足超低排放控制要求。
2、无组织排放治理
①物料储存无组织排放控制措施
目前永洋特钢共计设有物料储存环节5处，分别为1#料棚、2#料棚、5#料棚矿棚、5#料棚焦棚和烧结成品简仓。永洋特钢使用的粉状石灰、除尘灰等粉状物料全部采用料仓、储罐等方式密闭储存;铁精粉、块矿、烧结矿、煤、焦炭、石灰石、白云石等块状及粘湿物料均储存于封闭料场或筒仓中，并配置了料场雾炮、洗车台等抑尘措施。
②物料输送无组织排放控制措施
目前永洋特钢共涉及粉状物料点位47个，全部采用气力输送或真空吸排罐车等密闭输送方式，满足超低排放相关要求。
③生产工艺无组织排放措施
永洋特钢生产工艺过程无组织点位215个，分别配备了除尘措施设施。生产设施周边未见明显积料、积灰现象，治理效果良好。
3、建设监测系统
清洁方式运输
永洋特钢进出厂区的大宗物料和产品均采用汽车运输。进出厂运输车辆均纳入门禁和视频监控系统管理，具备控制大型货车通行的智能交通控制器和道闸系统，实现综合调度管理，对于国六以下排放阶段的车辆，严格执行黑名单制度，禁止入场。智能交通控制器分别在企业门禁进出口各安装一台，与邯郸市生态环境局移动源管控平台数据对接，实时从平台获取车辆状态配合实现车辆出入的有效控制。
超低排放改造取得的效果
永洋特钢采用先进的清洁生产技术，近年来持续对厂内的污染设施进行改造，完成超低排放改造后，吨钢污染物排放量大幅下降，目前吨钢颗粒物排放量为0.315kg；吨钢二氧化硫排放量为0.051kg；吨钢氮氧化物排放量为0.168kg。
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永洋特钢现有原料、烧结、炼铁、炼钢、石灰、发电、轧钢等生产工序，为全流程钢铁企业，主要运行生产设施包括：4座封闭原料场，1台180㎡带式烧结机，1座1260m³高炉，1座120t转炉及精炼设施，1台6机6流大方坯连铸机，1台8机8流小方坯连铸机，1座400t/d石灰窑，1座75t/h锅炉配套1座15MW发电机组，1条50万t/a棒材（精品轻轨）生产线，1条70万t/a万能轧钢生产线以及相关的动力、制氧等公辅设施。永洋特钢生产能力为年产生铁106万t，钢水120万t。
超低排放改造情况
永洋特钢为全面实现超低排放，分有组织、无组织、清洁运输三个方面进行全面排查问题，形成问题清单，永洋特钢针对问题清单逐项进行整改，于2024年1月基本完成超低排放改造项目的实施，并于2024年5月，最终完成了有组织排放监测、无组织排放、清洁运输超低排放评估，满足超低排放要求。
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2、无组织排放
1、建立无组织排放源
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2、无组织排放治理
①物料储存无组织排放控制措施
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目前永洋特钢共涉及粉状物料点位47个，全部采用气力输送或真空吸排罐车等密闭输送方式，满足超低排放相关要求。
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