一、塑料托盘用料概述
塑料托盘作为物流行业中重要的工具，其用料对性能和适用场景起着决定性作用。主要用料有聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）和进口低密度聚乙烯（LLDPE）等。
HDPE 即高密度聚乙烯，抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂，化学稳定性极佳，耐油性好，吸水及微小，透水率低，电绝缘性好。由这种材料制成的塑料托盘不仅抗冲击能力较好，硬度高，承重能力优越，还容易进行材料再加工，有最小限度的降解特性，可以多层放货、地面周转，上叉车，上货架，用途非常广泛，是目前流通性比较好的托盘。其原态外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，使用温度一般在 110℃以下，且耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学强度和电性能下降，在成型温度下，会因氧化作用，而引起粘度下降，出现变色，产生条纹。PP 即聚丙烯，具有优良的力学性能，强度、弹性都比 HDPE 高，抗弯曲疲劳性好，耐热性良好，熔点在 164 - 170℃，制品能在 100℃以上温度进行消毒灭菌，热变形温度通常能达到 110℃，脆化温度为 -35℃，化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸腐蚀外，对其它化学试剂都比较稳定，高频绝缘性能优良。但它也有缺点，收缩率大，厚壁制品易凹陷，在低温下，冲击强度较差，静电度高，与铜接触易老化，对紫外线很敏感。由这种材料制成的塑料托盘有较好的韧性和延展性，且具有一定的耐热和耐冷冻能力，一般用于生产小型食品托盘。LLDPE 即进口低密度聚乙烯，是乙烯与少量高级 α - 烯烃在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物。由这种材料制成的塑料托盘不仅具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒、耐酸碱能力强等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。其适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，一般使用滚塑工艺，韧性好，耐酸碱能力强，滚塑工艺可以生产出特别厚的塑料托盘，造价也比较高，所以一般为防渗漏托盘。
二、各类用料特点详解
（一）HDPE 的独特魅力HDPE 材料制成的塑料托盘展现出诸多独特优势。在耐寒性方面，能够在较低温度下保持良好的性能，这使得它在冷链物流等相对寒冷的行业中发挥着重要作用。例如在食品冷冻仓储和运输中，HDPE 塑料托盘可以确保货物在低温环境下稳定存放和搬运，不会因为低温而变脆破裂。其耐腐蚀性也十分出色，对于酸碱等化学物质具有良好的抗性，在化工行业中，能够有效承载各类化学制品而不被腐蚀损坏。防水性也是 HDPE 塑料托盘的一大特点，由于其透水率低，能够有效防止水分渗透，保护货物不受潮。此外，抗冲击性强使得托盘在搬运和堆码过程中能够承受一定程度的撞击而不易损坏。这种材料的塑料托盘用途广泛，不仅可以多层放货、地面周转，还能轻松上叉车、上货架，是物流仓储、冷库冷藏、食品医疗、印刷化工等行业的得力助手。（二）PP 的优势所在PP 材料的塑料托盘具有显著的优势。首先，其韧性和延展性较好，在受到外力作用时能够一定程度地变形而不易断裂。化学稳定性好，除了能被浓硫酸、浓硝酸腐蚀外，对其他化学试剂都比较稳定，这使得它在一些特定的化学物品存储和运输场景中有一定的应用价值。同时，PP 材料的托盘具有不错的耐高温和耐冷冻能力，能够适应一定范围内的温度变化。然而，它的强度相对较弱，不太适合用于承载较重的货物或在高强度的环境中使用，所以更适合生产小型食品托盘。在食品行业中，PP 托盘可以满足小型食品的存储和搬运需求，其良好的卫生性能也符合食品行业的要求。（三）LLDPE 的特性展现LLDPE 材料生产的塑料托盘特性鲜明。其韧性好，能够承受一定的外力冲击而不破裂，在搬运和使用过程中更加安全可靠。耐酸碱能力强是 LLDPE 托盘的一大亮点，对于各种酸碱溶液具有很高的耐受性，特别适合在化学存储和危废管理等对耐酸碱要求高的领域使用。这种托盘一般采用滚塑工艺，滚塑工艺可以生产出特别厚的塑料托盘，使得托盘更加坚固耐用。但同时，造价也比较高，所以一般为防渗漏托盘。例如在液体存储和运输中，LLDPE 防渗漏托盘能够有效防止液体泄漏，减少环境污染和安全风险。其良好的成型加工性也使得它可以根据不同的需求生产出各种形状和尺寸的托盘，满足不同行业的应用需求。
三、用料对性能的影响
（一）原材料品质关键全新料即 HDPE 全新料，优点是质量好，颜色艳丽，承重性能强，寿命长。例如全新料塑料托盘在阳光下有明显的光泽反射，韧性好，耐折弯，不变形，不破裂。其抗老化周期长，常规在使用 3 - 5 年后损坏率仍很小。混合料按一定比例掺杂再生料，成本相对全新料低，购买价格也低一些。但是质量和承重不如全新料，适合对质量要求不高的客户群体购买。回料添加大量回料，属于一次性塑料托盘，性能较差，损坏率逐渐上升。可能在 1 - 2 年后就明显发脆，无法生产浅色系塑料托盘，适合一次性使用。（二）工艺因素作用在生产工艺中，原料处理至关重要。若原料未充分干燥，可能导致塑料托盘出现气泡等缺陷，降低其强度。模温控制也影响着托盘性能，如注射温度过高，熔体粘度低，模坯强度低，容易使模坯轴向壁厚控制系统失效，模坯变形，严重影响塑料托盘的内外质量；温度过低，注塑机的负荷会增加，熔体粘度高，塑化不均匀，高分子颗粒得不到必要的松弛，此时磨具内的残余压力会过大，容易导致产品变形。添加剂的使用要恰当，如在一些特殊行业，如冷库行业和化工行业，需添加相对的改性助剂，以提高塑料托盘的耐低温和耐腐蚀性能。不良工艺可能使托盘变脆，降低其使用寿命和性能。（三）产品设计考量产品壁厚设计影响着塑料托盘的承重能力和稳定性。承载面太薄不能承载太重的货物，太厚则可能超过腿长极限尺寸，影响使用。中空结构设计能在一定程度上减轻托盘重量，但不合理的中空结构会使托盘抗冲击性不强。例如网格的大小、密度以及加强筋的分布、排列等设计因素，都需要长期的使用实践作为参考。科学合理的设计结构能够降低托盘在运输过程中受力的集中，提供更好的稳定性和承载能力。（四）设备影响分析设备如顶出装置若不稳定，可能导致塑料托盘在脱模过程中出现变形或损坏。加热搅拌时间过长或过短都会影响原料的塑化效果，进而影响托盘性能。机筒内情况也很关键，若有杂质或残留物，可能混入产品中，降低产品质量。例如，生产工艺和注塑设备结构对塑料托盘产品质量的影响不容忽视。注塑机能否均匀进料，能否稳定挤入塑料托盘模具型腔，工人操作是否到位，工艺流程是否到位，都会直接影响到这批产品的质量。设备不稳可能导致产品质量下降，影响塑料托盘的性能和使用寿命。
四、用料种类与选择
（一）常见用料种类塑料托盘常见的用料种类丰富多样。HDPE（抗冲击高密度聚乙烯）作为广泛应用的材料之一，具有良好的耐热性和耐寒性、较高的刚性和韧性、机械强度好等优点，在物流仓储、冷库冷藏等多个行业都有出色表现。PP（聚丙烯）材料的托盘则有较好的韧性和延展性，以及一定的耐热和耐冷冻能力，常被用于生产小型食品托盘。LLDPE（进口低密度聚乙烯）材料生产的塑料托盘韧性好、耐酸碱能力强，一般采用滚塑工艺，多为防渗漏托盘。此外，还有不同配料状况的托盘。普通料托盘在配料上参入的回料占 30% 左右不等，在常温下都可以正常使用，价位一般在 13～13.5 元 / 公斤。好料托盘回料占 10%～20% 不等，不仅可以在常温下使用，寿命更长，还能在 -20℃左右的冷库中使用，价位一般在 14～14.5 元 / 公斤。纯原料托盘使用寿命比普通托盘好很多，颜色鲜亮，多为透明状，可以耐受零下 30℃左右的低温，价位一般在 15～16 元 / 公斤。（二）选择合适用料在选择塑料托盘用料时，不能一概而论地判断哪种用料更好，而应综合考虑多方面因素。首先，行业要求是重要的考量因素之一。例如在食品医疗行业，对托盘的卫生性能要求较高，PP 材料由于化学稳定性好且符合食品行业要求，可能更适合用于生产小型食品托盘。而在化工行业，HDPE 和 LLDPE 材料因其耐腐蚀性强，更能满足承载各类化学制品的需求。使用环境也对用料选择有很大影响。如果在潮湿的环境中，应避免选择吸湿性强的木质托盘，而选择具有防水性能的塑料托盘。在低温环境下，如冷库中，HDPE 和纯原料的塑料托盘更具优势，因为它们具有较好的耐低温性能。在高温环境下，PP 材料的耐热性良好，可以考虑使用。成本也是不可忽视的因素。如果对成本控制要求较高，可以选择普通料或好料的托盘，但要注意其性能可能相对纯原料托盘有所降低。如果对托盘的质量和使用寿命有较高要求，纯原料托盘可能是更好的选择，尽管价格相对较高，但从长期使用来看，可能更具性价比。总之，选择塑料托盘用料需要综合考虑行业要求、使用环境、成本等因素，以确保选择到最适合自己需求的托盘用料。
