在当今的塑料制品行业中，IMD（In-Mold Decoration）与IML（In-Mold Label）模内注塑工艺以其独特的优势和广泛的应用领域，成为了众多制造商的首选。这两种工艺不仅提高了产品的美观度和耐用性，还降低了生产成本，提升了生产效率。今日，深圳悦迅福科技小编将详细介绍IMD与IML模内注塑工艺的定义、流程、优点、技术创新及应用，以帮助各位更好地理解和应用这两项技术。
一、IMD与IML模内注塑工艺的定义
1、IMD（In-Mold Decoration）即注塑表面装饰技术，是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它通过将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，使注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，形成具有装饰效果的塑胶部件；
2、IML（In-Mold Label）即模内镶件注塑技术，是将内表面印有图案、花纹、文字及LOGO的片材热压成型成产品的3D形状，然后冲切外形及内孔，放入注塑模型腔内注塑，熔融树脂与片材结合形成一体而固化成产品的一种成型方法。
二、IMD与IML模内注塑工艺的流程
1、IMD工艺流程
（1）滚筒式IMD：将印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，全自动地循环带移动式生产；
（2）成型式IMD：将Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产。
具体流程包括裁料、平面印刷、油墨干燥固定、贴保护膜、冲定位孔、热成型、剪切外围形状和材料注塑成型等步骤。
2、IML工艺流程
（1）自动印刷：在裁剪好的薄膜上印刷图标、文字；
（2）热成型：将印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型；
（3）冲切：将成型好的立体薄膜的废料剪切掉；
（4）片材注塑：将成型后与前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IMD与IML模内注塑工艺的优点
1、实用性
（1）降低成本：IMD与IML工艺可以将多个复杂的表面效果做在同一个产品上，减少模具套数，降低生产成本；
（2）耐磨耐用：表面耐磨，耐划伤，装饰图案内藏，永不褪色，按键寿命可达500万次；
（3）防水防潮：具有良好的防水、防潮性能，防止手指印；
（4）环保：油墨中成分不氧化，不挥发，符合环保要求。
2、多样性
（1）色彩多样：可以实现任意色彩和图案效果；
（2）工艺多样：包括平面、立体（拐角及侧面可实现图案）、皮革、真布、磨砂、油画、UV转印、电镀、渐变印刷等多种工艺。
3、经济性
（1）开发周期短：相比传统工艺，IMD与IML工艺的开发周期更短，模具T0周期仅为15天；
（2）批量生产：批量生产数量不受限制，可共模生产，稳定性强。
四、IMD与IML模内注塑工艺的技术创新
1、模内电子（IME）
模内电子是IMD/IML模内注塑技术与柔性印制电路的结合，可制得带有不同复杂程度嵌入式电路的3D形状。IME技术无需组装和外壳封装，可生产出可靠性更高的产品；
2、电镀技术
传统电镀工艺存在环保问题、难以实现局部电镀等缺陷。而IMD/IML电镀工艺解决了这些问题，可实现局部电镀、半透或全透效果，且符合环保要求；
3、超薄注塑
通过技术改良和引进高端设备，IMD/IML技术可实现超薄注塑，产品厚度可达0.7mm，广泛应用于超薄电脑、智能电器产品上；
4、立体光栅注塑技术
传统塑胶表面无法做到立体光栅效果，而IMD/IML技术可在3D产品上实现这种效果，已广泛应用在空调、玩具、通讯行业中。
五、IMD与IML模内注塑工艺的应用
IMD与IML模内注塑工艺因其独特的优势，被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器械、玩具、化妆品等行业。例如，在手机外壳、笔记本电脑、MP4等产品上，IMD/IML工艺可实现丰富多彩的图案和立体效果，提升产品的美观度和市场竞争力。
此外，IMD/IML工艺还可应用于医疗设备行业，通过调整片材的结构成分起到消毒杀菌作用，符合医疗行业的特殊要求。
总之，IMD与IML模内注塑工艺以其独特的优势和广泛的应用领域，成为了塑料制品行业的重要组成部分。随着技术的不断创新和发展，IMD与IML工艺将在更多领域发挥更大的作用，为制造商和消费者带来更多便利和价值。
深圳市悦迅福科技有限公司，是一家专业从事IMD/IML模内注塑工艺研发、生产及销售于一体的知名生产厂家。公司总部位于深圳市龙岗区坪地街道低碳城中心区，毗邻东莞惠州，交通便利，为物流运输和来访参观提供了极大的便利。
一、IMD与IML模内注塑工艺的定义
1、IMD（In-Mold Decoration）即注塑表面装饰技术，是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它通过将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，使注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，形成具有装饰效果的塑胶部件；
2、IML（In-Mold Label）即模内镶件注塑技术，是将内表面印有图案、花纹、文字及LOGO的片材热压成型成产品的3D形状，然后冲切外形及内孔，放入注塑模型腔内注塑，熔融树脂与片材结合形成一体而固化成产品的一种成型方法。
二、IMD与IML模内注塑工艺的流程
1、IMD工艺流程
（1）滚筒式IMD：将印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，全自动地循环带移动式生产；
（2）成型式IMD：将Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产。
具体流程包括裁料、平面印刷、油墨干燥固定、贴保护膜、冲定位孔、热成型、剪切外围形状和材料注塑成型等步骤。
2、IML工艺流程
（1）自动印刷：在裁剪好的薄膜上印刷图标、文字；
（2）热成型：将印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型；
（3）冲切：将成型好的立体薄膜的废料剪切掉；
（4）片材注塑：将成型后与前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IMD与IML模内注塑工艺的优点
1、实用性
（1）降低成本：IMD与IML工艺可以将多个复杂的表面效果做在同一个产品上，减少模具套数，降低生产成本；
（2）耐磨耐用：表面耐磨，耐划伤，装饰图案内藏，永不褪色，按键寿命可达500万次；
（3）防水防潮：具有良好的防水、防潮性能，防止手指印；
（4）环保：油墨中成分不氧化，不挥发，符合环保要求。
2、多样性
（1）色彩多样：可以实现任意色彩和图案效果；
（2）工艺多样：包括平面、立体（拐角及侧面可实现图案）、皮革、真布、磨砂、油画、UV转印、电镀、渐变印刷等多种工艺。
3、经济性
（1）开发周期短：相比传统工艺，IMD与IML工艺的开发周期更短，模具T0周期仅为15天；
（2）批量生产：批量生产数量不受限制，可共模生产，稳定性强。
四、IMD与IML模内注塑工艺的技术创新
1、模内电子（IME）
模内电子是IMD/IML模内注塑技术与柔性印制电路的结合，可制得带有不同复杂程度嵌入式电路的3D形状。IME技术无需组装和外壳封装，可生产出可靠性更高的产品；
2、电镀技术
传统电镀工艺存在环保问题、难以实现局部电镀等缺陷。而IMD/IML电镀工艺解决了这些问题，可实现局部电镀、半透或全透效果，且符合环保要求；
3、超薄注塑
通过技术改良和引进高端设备，IMD/IML技术可实现超薄注塑，产品厚度可达0.7mm，广泛应用于超薄电脑、智能电器产品上；
4、立体光栅注塑技术
传统塑胶表面无法做到立体光栅效果，而IMD/IML技术可在3D产品上实现这种效果，已广泛应用在空调、玩具、通讯行业中。
五、IMD与IML模内注塑工艺的应用
IMD与IML模内注塑工艺因其独特的优势，被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器械、玩具、化妆品等行业。例如，在手机外壳、笔记本电脑、MP4等产品上，IMD/IML工艺可实现丰富多彩的图案和立体效果，提升产品的美观度和市场竞争力。
此外，IMD/IML工艺还可应用于医疗设备行业，通过调整片材的结构成分起到消毒杀菌作用，符合医疗行业的特殊要求。
总之，IMD与IML模内注塑工艺以其独特的优势和广泛的应用领域，成为了塑料制品行业的重要组成部分。随着技术的不断创新和发展，IMD与IML工艺将在更多领域发挥更大的作用，为制造商和消费者带来更多便利和价值。
深圳市悦迅福科技有限公司，是一家专业从事IMD/IML模内注塑工艺研发、生产及销售于一体的知名生产厂家。公司总部位于深圳市龙岗区坪地街道低碳城中心区，毗邻东莞惠州，交通便利，为物流运输和来访参观提供了极大的便利。
